Ежедневный осмотр и базовое обслуживание

1. Внешний осмотр
   • Тест термопары:: Регулярно проверяйте металлическую обсадную колонну бронированной термопары на наличие трещин, деформаций или коррозии, уделяя особое внимание прочности точки сварки. Если обнаруживается повреждение обсадной колонны, ее необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить короткое замыкание или отказ измерения температуры из - за воздействия внутренней нити термопары.
   • Проверка зажимов:: Проверьте, ослаблены ли клеммы, окислены или коррозионны. Ослабление может привести к плохому контакту, окисление увеличивает сопротивление, влияет на точность измерения температуры. Можно использовать наждачную бумагу, чтобы слегка отполировать окислительный слой и снова закрепить зажим.
   • Проверка изоляции:: Проверьте, повреждена или не стареет изоляция (например, керамика, стекловолокно). Разрушение изоляционного слоя может привести к короткому замыканию проволоки термопары и металлической обсадной колонны, необходимо своевременно заменить изоляционный материал.
2. Экологическая адаптация
   • Проверка температурного диапазона:: Проверьте, находится ли рабочая температура термопары в ее номинальном диапазоне (например, термопара K - 200 °C ~ 1200 °C). Использование сверхтемпературы может привести к ускорению старения или даже расплавлению нити термопары.
   • Коррозионная защита окружающей среды:: Если используется в коррозионной среде (например, кислоте, щелочи), необходимо регулярно проверять, корродирована ли обсадная колонна. При необходимости выбирайте коррозиестойкий материал обсадной колонны (например, Inconel 600).
   • Защита от механических колебаний:: При использовании в вибрационной среде необходимо проверить, ослаблена ли неподвижная опора, чтобы избежать разрыва термопары из - за вибрации.

Периодическое техническое обслуживание и калибровка

1. Чистое обслуживание
   • Пыльная очистка:: Очистите поверхность термопары от пыли мягкой щеткой или сжатым воздухом, чтобы избежать воздействия пыли на точность измерения температуры.
   • Удаление грязи:: Если термопара контактирует с средой (например, жидкостью, газом), необходимо регулярно очищать поверхность от грязи. Можно протирать спиртом или специальными моющими средствами, но избегайте коррозионных моющих средств.
2. Калибровка и проверка точности
   • Периодическая калибровка: Калибровка каждые 3 - 12 месяцев в зависимости от частоты использования и среды. Методы калибровки включают в себя метод сравнения (в сравнении со стандартными термопарами) и метод фиксированной точки (в точке замерзания, точке кипения и других фиксированных температурных точках).
   • Проверка компенсации холодного конца:: При использовании компенсатора с холодным концом необходимо регулярно проверять его работоспособность. Колебания температуры на холодном конце могут привести к ошибкам измерения температуры, и необходимо убедиться, что компенсатор соответствует фактической температуре окружающей среды.
3. Время отклика
   • Проверка динамических ответов:: В сценарии быстрого изменения температуры необходимо проверить время отклика термопары. Если реакция замедляется, это может быть старение нити термопары или нагар обсадной колонны, которая должна быть своевременно заменена или очищена.

III. Устранение неполадок и чрезвычайные меры

1. Термометрические аномалии
   • Температура сильно колеблется.:: Проверьте, ослаблен ли провод, соответствует ли компенсирующий провод и стабильна ли температура на холодном конце. Если проблема продолжается, может быть старение нити термопары, необходимо заменить.
   • Температура ниже:: Может быть короткое замыкание нити термопары или нагар обсадной колонны. Проверьте сопротивление с помощью мультиметра, если короткое замыкание необходимо заменить; Если грязь должна быть очищена.
   • Нет температурного индикатора:: Проверьте, отключены ли источники питания, клеммы, компенсирующие провода. Если все нормально, это может быть расплавление проволоки термопары, необходимо заменить.
2. Обработка физических повреждений
   • Изгиб или разрыв обсадной колонны:: если обсадная колонна слегка согнута, ее можно исправить специальными инструментами; Если разрыв, необходимо немедленно заменить, чтобы избежать утечки среды, ведущей к аварии безопасности.
   • Выпадение точки сварки:: Если точка сварки ослаблена, необходимо заново сварить. При сварке необходимо контролировать температуру и время, чтобы избежать окисления нити термопары.

IV. Меры предосторожности

1. Операция отключения:: Перед обслуживанием необходимо отключить питание, чтобы избежать риска поражения электрическим током.
2. Адаптация к взрывозащищенной среде:: При использовании во взрывоопасной среде необходимо выбрать взрывозащищенную термопару и убедиться, что соединительная коробка хорошо запечатана, чтобы предотвратить попадание взрывоопасного газа.
3. высокотемпературная защита:: При работе в условиях высокой температуры необходимо носить высокотемпературные перчатки и защитную маску, чтобы избежать ожогов.
4. Совместимость с диэлектриком:: Обеспечить совместимость материала термопары с контактной средой. Например, в сернистой среде необходимо избегать использования термопар на основе меди для предотвращения сульфидной коррозии.

V. Нормы хранения и перевозки

1. Среда хранения:: Тепловые пары должны храниться в сухом, вентилируемом складе, избегая прямых солнечных лучей и влажной среды. Температура хранения рекомендуется от - 20°C до 50°C, относительная влажность составляет 80%.
2. Транспортная защита:: При перевозке необходимо закрепить специальными упаковочными коробками, чтобы избежать резких вибраций или столкновений. Если он не используется в течение длительного времени, необходимо регулярно проверять электропитание, чтобы предотвратить влажность элемента.

VI. Ведение учета и ретроактивное управление

1. Ведение учета:: Создать регистр технического обслуживания, который регистрирует время, содержание каждого технического обслуживания, заменяемые части и результаты калибровки.
2. Отслеживание жизни:: Установить цикл замены термопары (обычно от 2 до 5 лет) в зависимости от среды и частоты использования. При наступлении срока годности или при возникновении необратимого повреждения требуется своевременная замена.