1. Повседневная забота об обслуживании

1. Внешняя чистота
   • Очистка корпуса:: После ежедневного тестирования протереть кожу чистой мягкой тканью и удалить пыль и пятна. Упрямые пятна можно вытирать небольшим количеством мягких моющих средств, но необходимо избегать проникновения моющих средств внутрь.
   • Защита экрана:: Используйте специальную чистящую ткань для экрана, чтобы вытереть дисплей, чтобы предотвратить скребывание цветов, влияющих на чтение данных.
2. Очистка напором
   • После каждого испытания используйте мягкую щетку для очистки поверхности и края напора от обломков или загрязняющих веществ.
   • Для пятен, которые трудно очистить, их можно протереть спиртовыми хлопковыми шариками. В случае износа или царапин на поверхности напора необходимо проверить влияние на точность теста и при необходимости заменить его.
3. Обслуживание тестовой платформы
   • Чистота:: Проверьте и протрите поверхность платформы перед каждым испытанием, чтобы убедиться, что нет мусора.
   • выравнивание:: Регулярно используйте горизонтометр для проверки уровня платформы, если есть наклон, своевременно отрегулируйте коррекцию болтов подножия.
   • Ремонт износа:: Если поверхность платформы слегка изношена, ее можно отполировать и отремонтировать тонкой наждачной бумагой; Тяжелый износ требует замены, чтобы обеспечить стабилизацию уровня образца во время испытания.
4. Техническое обслуживание трансмиссии
   • Смазка:: Каждые два месяца добавлять специальные смазочные материалы к винтам, направляющим и другим приводным частям, чтобы обеспечить равномерное нанесение и избежать избыточных брызг.
   • Проверка крепления:: Проверьте степень крепления гайки винта, чтобы предотвратить влияние ослабления гайки на точность теста.
   • защита:: Установка защитной оболочки для предотвращения проникновения пыли и водяного пара, особенно в суровых условиях, необходимо усилить проверку.
5. Защита датчиков
   • датчик давления:: Избегайте сильных ударов или перегрузок, работайте строго в соответствии с установленным верхним пределом давления. Поддерживайте окружающую среду датчика чистой и регулярно проверяйте, ослаблена ли и повреждена линия соединения.
   • датчик смещения:: Ежемесячно проверяйте точность с помощью высокоточного стандартного устройства для измерения смещения, сравнивая значения отображения датчика с фактическими значениями смещения стандартного устройства. Если ошибка превышает заданный диапазон, датчик должен быть отлажен или откалиброван. Его приводные компоненты должны регулярно добавлять специальные смазочные материалы, уменьшать сопротивление трению и устанавливать защитные устройства для предотвращения повреждения датчиков брызгами пеноматериалов.
6. Обслуживание программных систем
   • Обновить патч:: Регулярно проверяйте, есть ли в программной системе исправления для доступных обновлений, загружайте установку вовремя, чтобы исправить уязвимости и оптимизировать аппаратную совместимость.
   • Функциональное обновление:: Обращайте внимание на информацию об обновлении функций, выпущенную разработчиками программного обеспечения, своевременно обновлять в соответствии с фактическими потребностями и улучшать возможности анализа тестовых данных.
   • Управление даннымиЕженедельно экспортируйте тестовые данные на внешние устройства хранения, обращайте внимание на полноту и точность данных и осуществляйте управление классификацией. Регулярно очищайте бесполезные или повторяющиеся данные и обобщайте закономерности изменения твердости пеноматериалов при давлении с помощью анализа данных.

II. Меры предосторожности при калибровке

1. калибровка датчика давления
   • Калибровочный цикл:: Рекомендуется проводить калибровку раз в квартал с использованием высокоточных стандартных гирей.
   • Метод калибровки:: Поместите стандартную гирю на напор и сравните значение датчика с фактическим весом гиря. Если отклонение превышает допустимый диапазон, оно корректируется с помощью собственной программы калибровки прибора.
   • Многоточечная калибровка:: В соответствии с характеристиками датчика, как правило, 3 - точечная калибровка (например, диапазон 3 - 5%, 30 - 50%, 70 - 90%) может достичь хорошей точности. Если калибровать более трех точек, убедитесь, что « AD» и « стандартный вес » последней точки больше, чем предыдущая точка.
2. калибровка датчика смещения
   • Калибровочный цикл:: Ежемесячная проверка точности с использованием высокоточных стандартных приборов для измерения смещения.
   • Метод калибровки:: Сравнить значения отображения датчика с фактическими значениями смещения стандартного прибора, если ошибка превышает заданный диапазон, необходимо отладить или откалибровать датчик.
3. Другие параметры калибровки
   • Контроль времени:: Регулярно проверять параметры контроля времени испытательной машины, чтобы убедиться, что измерения времени во время испытания точны.
   • комплексная калибровка:: В соответствии с требованиями спецификации оборудования, датчик давления испытательной машины, датчик смещения и управление временем и другие параметры для комплексной проверки, чтобы общая точность измерения соответствовала стандарту.

III. Оперативные нормы и меры предосторожности

1. Проверка перед операцией
   • Убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии, проверьте, является ли подключение питания стабильным, и все компоненты являются нетронутыми, особенно ключевые компоненты, такие как напор, датчик и система управления.
   • После включения оборудования, дайте определенное время подогрева, чтобы внутренние части машины достигли стабильного рабочего состояния, уменьшая погрешность измерения, вызванную изменением температуры.
2. Обработка проб
   • Выбор репрезентативных образцов губки в соответствии с требованиями испытаний, образец должен быть без видимых дефектов, размер соответствует требованиям испытательной машины и стараться поддерживать форму в порядке.
   • Образец подвергается необходимой предварительной обработке, такой как удаление поверхностных примесей, обрезка до заданного размера и т.д. Обработанные образцы помещаются на тестовую платформу испытательной машины, чтобы убедиться, что образец находится в хорошем контакте с платформой, без подвешивания или перекоса.
3. Чрезвычайная помощь
   • В случае возникновения чрезвычайной ситуации во время испытаний (например, неконтролируемого оборудования, разрыва образца и т.д.) необходимо немедленно нажать кнопку аварийной остановки, чтобы отключить питание, и принять соответствующие меры для обработки.
4. Экологические требования
   • Избегайте использования оборудования в вибрационных, колеблющихся, прямых солнечных лучах, высоких температурах, пыльных, влажных средах.
   • Переменный ток поставляющего оборудования должен быть хорошо заземлен для обеспечения безопасности использования. В оборудование нельзя вводить воду и мусор, чтобы предотвратить повреждение и электрический удар электронных компонентов.