I. Ежедневные проверки (ежедневные / сменные)

1. Проверка внешнего вида и состояния работы
   • Утечка корпуса клапана:: Наблюдайте, есть ли утечка диэлектрика на стыке корпуса клапана (например, фланцы, резьбовые интерфейсы), и если утечка обнаружена, необходимо немедленно остановиться и закрепить болт или заменить уплотнительную прокладку.
   • Исполнитель ненормальный:: Проверьте электрический привод (например, двигатель, коробка передач) на наличие гетерошума, перегрева или вибрации, если температура превышает 65°C, необходимо остановить охлаждение.
   • Экологические помехи:: Убедитесь, что вокруг клапана нет сильного электромагнитного поля (например, преобразователя частоты, мощного двигателя) или коррозионного газа, чтобы избежать помех сигнала или коррозии элемента.
2. Контроль эксплуатационных параметров
   • С помощью HMI или верхнего:: Проверьте отклонение открытия клапана, заданного значения расхода / давления от фактического значения (погрешность должна составлять ±1%), и если отклонение продолжает увеличиваться, необходимо откалибровать или заменить датчик.
   • Запись эксплуатационных данных:: Запишите количество действий клапана, частоту изменения открытия, чтобы обеспечить основу для последующей корректировки цикла обслуживания (например, высокочастотный клапан действия должен сократить интервал обслуживания).

II. Периодическое техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно)

1. Очистка и смазка механических деталей
   • Чистка клапанаА.
     • Закройте подачу диэлектрика, снимите крышку клапана и протрите поверхность клапана маслом и примесями без пыли.
     • Если стержень клапана имеет царапины или износ, его необходимо отполировать тонкой наждачной бумагой (позиция ≥1000) и смазать специальной смазкой (например, Molykote DX).
   • смазка приводаА.
     • Добавляйте смазочные материалы в коробки передач или трансмиссии (например, гидравлическое масло ISO VG 32), уровень масла должен находиться между линиями шкалы масла.
     • Избегайте использования смазочных материалов, содержащих графит или дисульфид молибдена, чтобы предотвратить загрязнение электронных элементов пылью.
2. Проверка электрической системы
   • Подкрепление проводовА.
     • Отключите питание и проверьте, ослабевают ли зажимы привода, разъемы датчиков или окисляются (например, обесцвечивание зажимов).
     • Закрепите зажим ключом крутящего момента (справочная инструкция по значению крутящего момента, обычно 0,5 ~ 1,0 н.м).
   • Испытания изоляцииА.
     • Сопротивление изоляции между обмоткой двигателя и корпусом измеряется с помощью 500 - мегаометров, а сопротивление должно быть ≥ 1 М омега (для сушки или замены двигателя требуется менее 0,5 М омега).
   • Проверка заземленияА.
     • Подтвердите, что заземление корпуса исполнительного устройства (желто - зеленая двухцветная линия) надежно соединено, а сопротивление заземления составляет 4 омега (измеряется с помощью измерителя сопротивления заземления).
3. Тестирование функций управления
   • Ручное / автоматическое переключениеА.
     • Переключившись в ручной режим с помощью HMI или локальной панели управления, вручную контролируйте открытие клапана (например, от 0% до 100%) и наблюдайте, сглаживается ли действие без застоя.
     • Переключитесь обратно в автоматический режим, введите аналоговый сигнал (например, 4 ~ 20 мА), чтобы проверить, является ли открытие клапана линейным отношением к сигналу (ошибка составляет ±0,5%).
   • Функция аварийной остановкиА.
     • Включите кнопку аварийной остановки и убедитесь, что клапан останавливает движение и сохраняет текущее положение в течение 2 секунд, после сброса функция возвращается в норму.

III. Глубокое техническое обслуживание (каждые 6 месяцев / год)

1. Ремонт и замена внутренней части клапана
   • Проверка сердечника / седла клапанаА.
     • Снимите корпус клапана и проверьте, есть ли износ, коррозия или накипь (например, царапины твердых частиц) в сердечнике клапана и уплотнительной поверхности седла клапана.
     • Если плотное покрытие повреждено на глубине > 0,1 мм, необходимо заменить сердечник клапана / седло клапана (рекомендуется использовать оригинальные аксессуары, такие как внутренняя часть клапана серии Burkert 8000).
   • Замена уплотнительного кольцаА.
     • Замените уплотнительное кольцо клапанного стержня (например, кольцо типа O, кольцо типа V), материал должен быть совместим с средой (например, кислотоустойчивый щелочной отбор PTFE, высокотемпературный фтористый каучук).
     • После замены необходимо провести испытание на герметичность (наполнение газом 0,6 МПа без утечки в течение 5 минут).
2. Калибровка исполнительного устройства и обновление прошивки
   • калибровка датчика положенияА.
     • Подключите исполнительный аппарат через специальное программное обеспечение Burkert (например, EDIP Configurator), войдите в меню "Calibration" и выполните калибровку нуля (0%) и полного диапазона (100%) по подсказке.
     • После калибровки необходимо провести полный тест хода, чтобы убедиться, что сигнал обратной связи открытия соответствует фактическому местоположению.
   • Обновление прошивкиА.
     • Доступ к последней версии прошивки Burkert, обновление прошивки исполнительного устройства с помощью инструментов обновления программного обеспечения, таких как USB - адаптер RS485, устранение известных уязвимостей и оптимизация алгоритмов управления.
3. Очистка каналов (для примесей)
   • Химическая чисткаА.
     • Если среда содержит масляное загрязнение или органическое вещество, можно пропитать внутреннюю часть клапана раствором гидроксида натрия 5% в течение 2 - 4 часов, а затем промыть чистой водой.
   • Механическая очисткаА.
     • Для осаждения твердых частиц (например, песчаных зерен) проток можно промыть водяными пушками высокого давления (давление 10 МПа), избегая использования острых инструментов для царапания внутренней стенки.

IV. Устранение и предотвращение неполадок

1. Частые сбои и решения

   Явление отказа	Возможные причины	решение
   Клапан не работает.	Отказ питания, повреждение двигателя, нарушение сигнала	Проверьте напряжение питания (24 V DC ± 10%), замените двигатель, перезаключите и проверьте передачу сигнала (например, используйте мультиметр для измерения сигнала от 4 до 20 мА)
   Большие колебания открытости.	Отказ датчика положения, нарушение параметров PID	Калибровка датчика положения, настройка параметров PID с помощью программного обеспечения (например, увеличение времени интегрирования Ti до 10 - 20 секунд)
   Превышение нормы утечки	Старение уплотнительного кольца, износ внутренней части клапана	Замена уплотнительного кольца, измельчение или замена сердечника клапана / седла клапана (требуется обеспечить шероховатость поверхности = 0,4 мкм)

2. Рекомендации по профилактическому обслуживанию

   • Создание и ведение архивов:: Регистрация времени каждого технического обслуживания, смена модели детали и изменения эксплуатационных параметров, анализ тенденций отказа (например, подсчет количества утечек каждые 3 месяца).
   • Управление запасами запасных частей:: Запасы часто используемых скоропортящихся деталей (например, уплотнительное кольцо, сердечник клапана, двигатель), чтобы убедиться, что запас соответствует 1 полной потребности в обслуживании (обычно рекомендуется резервировать от 5% до 10% количества клапана, соответствующего запасным частям).
   • Подготовка операторов:: Регулярное обучение обслуживающего персонала принципам конструкции Burkert 2702, методам калибровки и диагностике неисправностей (например, 1 практический экзамен в год).

V. Долгосрочный отказ от защиты

1. Краткосрочный отказ (от 1 недели до 1 месяца)
   • Поддерживайте клапан в полуоткрытом состоянии (40% - 60% открытости), чтобы избежать длительной деформации сердечника клапана / седла клапана под давлением.
   • Ручное управление клапанами 1 - 2 раза в неделю предотвращает застревание механических деталей.
2. Долгосрочный отказ (> 1 месяц)
   • Выхлопной клапан внутренней среды, с сухим азотом (давление 0,1 ~ 0,2 МПа) продувает канал, чтобы предотвратить коррозию.
   • Нанесите антикоррозийное масло (например, WD - 40) на ось двигателя исполнительного устройства и оберните корпус клапана и исполнительный аппарат пластиковой пленкой, которая хранится в сухой среде (влажность < 60%).