Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Fuller Instruments Technology (Шанхай) Ltd.
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

гкчан> >Статья

Fuller Instruments Technology (Шанхай) Ltd.

  • Электронная почта

    fule@fuletest.com

  • Телефон

    13003109030

  • Адрес

    Китайский индустриальный парк Футянь

АСвяжитесь сейчас
Анализ факторов, влияющих на результаты испытаний универсальной машины
Дата:2025-10-31Читать:1

Персонал противУниверсальная испытательная машинаРезультаты испытаний имеют решающее значение. Даже передовые и сложные испытательные машины, если операторы не обладают достаточными навыками или работают неправильно, могут привести к значительным отклонениям в результатах испытанийИ т.д. ситуации.Эти эффекты проходят через весь процесс тестирования и могут быть разделены на следующие основные аспекты:

1. Этап подготовки к испытаниям

Это этап, который легко вводит человеческие ошибки.

Подготовка образца:

Местоположение и направление выборки: Для неоднородных материалов (например, металлических отливок, композитов, древесины), взятых из разных мест или в разных направлениях (например, в направлении прокатки), их свойства различаются сами по себе. Персонал должен отбирать пробы строго в соответствии со стандартами.

Размер образца и обработка: Размер, форма, длина параллельного сегмента, переходная дуга и т.д. образца должны строго соответствовать стандарту. царапины и шрамы в процессе обработки становятся точками концентрации напряжений, что приводит к преждевременному разрыву образца оттуда.

Измерение размеров: При измерении размера образца с помощью линейки курсора или микрометра место измерения, сила и показания могут приводить к ошибкам. Небольшие габаритные ошибки (особенно площадь сечения) оказывают непосредственное влияние на расчет прочности.

Подготовка и калибровка оборудования:

Выбор и установка приспособлений: Выбирайте неподходящие приспособления (например, плоские клиновидные приспособления для испытания листов, но для круглых стержнейVФормальное приспособление) может привести к неправильному удержанию или скольжению. Установка зажима не параллельна, неправильна, вводится дополнительное напряжение изгиба.

Корректировка: Это очень важный шаг. Если ось образца не совпадает с осью силы, применяемой испытательной машиной, возникает изгибающий момент, что приводит к низкому измеренному значению прочности, особенно для хрупкого материала. Квалифицированные операторы будут тщательно настраиваться, чтобы убедиться в правильности.

Калибровка оборудования: Несоблюдение заданного цикла калибровки значения силы испытательной машины, смещения, вытяжного измерителя и т. Д. Это может привести к системной ошибке, и все данные испытаний не заслуживают доверия.

2. Этап экспериментальной эксплуатации

Зажим для образца:

Зажимная сила: Слишком малая удерживающая сила может привести к скольжению образца во время испытания; Чрезмерное увеличение может привести к преждевременному повреждению или разрушению удерживающего конца образца или даже к концентрации напряжений вблизи места захвата и преждевременному разрыву.

Место захвата: Расположение образца в зажиме не по центру или по глубине может повлиять на фактическое напряженное состояние испытательного сегмента.

Параметры тестирования:

Выбор режима управления: Неправильный выбор режима управления (например, управление силой при использовании управления смещением) может привести к тому, что тест выйдет из - под контроля (например, слишком быстрая загрузка приводит к удару или слишком медленная загрузка создает эффект ползучести).

скорость загрузки/Коэффициент трансмиссии: это ключевой параметр, влияющий на результат. Многие материалы (особенно пластмассы, высокомолекулярные материалы) имеют чувствительность к деформации. Чем быстрее скорость загрузки, тем выше обычно измеряемая прочность. Сотрудники должны проходить испытания в строгом соответствии со скоростью, указанной в стандарте материалов.

Установка и использование датчика: Экстрактометр - это датчик, который точно измеряет деформацию образца. Степень натяжки при монтаже, параллельность оси образца и правильное снятие образца до его текучести или при разрыве напрямую влияют на точность ключевых параметров, таких как модуль упругости и прочность на текучесть.

Контроль процесса тестирования:

Операторы должны контролировать кривые испытаний и состояние оборудования на протяжении всего процесса, своевременно обнаруживать аномалии (например, проскальзывание образца, аномальный звук, мутация кривой и т. Д.) и принимать соответствующие меры. Неопытный оператор может не распознать эти аномалии.

3. Этапы обработки данных и отчетности

Результаты интерпретации:

Определение текучести: Для материалов, не имеющих явной текучей платформы, требуется предписанная непропорциональная прочность удлинения (Рп0.2) Это необходимо в напряжении-На диаграмме деформации. Могут существовать субъективные различия в профилях разных людей.

Определение точки разрыва: Решение о том, является ли образец сломанным или останавливается после того, как шея сжимается, влияет на расчет удлинения разрыва.

Выберите кривую: Выбор начальной и конечной частей тестовой кривой также влияет на конечный результат.

Регистрация данных и внесение поправок:

Неправильная регистрация данных, ошибки в пересчете единиц - это низкая, но реальная человеческая ошибка.

Несоблюдение стандартных требований к внесению изменений в данные влияет на точность и сопоставимость результатов.

Учет экологических факторов:

Забудьте записать температуру и влажность окружающей среды во время теста, а температура и влажность оказывают значительное влияние на производительность некоторых материалов, таких как пластмассы, композиты, что приводит к тому, что результаты испытаний не могут быть воспроизведены в тех же условиях