Показать необычные типы неисправностей

1. Дисплей без дисплея или кода

• Возможные причиныА.
  • Отказ питания:: Отключение предохранителя в взрывозащищенной коробке (например, медленный тип 1A / 250V) или нарушение линии электропитания, ведущее к отключению.
  • Отказ герметизации взрывозащищенной оболочки:: После длительного использования уплотнительное кольцо стареет, влага попадает внутрь прибора, что приводит к короткому замыканию платы.
  • электростатические помехи:: В пыльной среде электростатическое накопление может пробить чип с дисплеем (например, HT1621B).
• метод обработкиА.
  • Проверьте напряжение линии электропитания (необходимо стабилизировать на уровне 220 Вт ± 10%) и замените предохранитель той же спецификации.
  • Проверьте уровень защиты корпуса (должен достигать IP65 или выше) с помощью детектора герметичности (например, методом отрицательного давления) и замените уплотнительное кольцо.
  • В конце заземления прибора соединяются антистатические заземления (сопротивление 4 омега) и регулярно очищаются поверхности устройства от пыли.

2. Показать большие колебания веса

• Возможные причиныА.
  • помехи сигнала датчика:: Разрушение взрывозащищенного кабеля (например, существенно безопасного типа ZR - IASP - 2×1.5) приводит к ослаблению сигнала.
  • Влияние вибрации:: Устройство установлено вблизи источника вибрации (например, рядом с компрессором), выход датчика нестабилен.
  • дрейф температуры: Взрывозащищенный датчик не оснащен модулем компенсации температуры, значение сопротивления изменяется при низких температурах.
• метод обработкиА.
  • Измерение сопротивления изоляции кабеля с помощью мегаометра (должно быть ≥500MОм), замена поврежденного кабеля.
  • Установка амортизаторных прокладок между фундаментом весов и землей (например, резиновых амортизаторов, несущая способность ≥ 5 тонн).
  • Выберите взрывозащищенный датчик с температурной компенсацией (например, тип HBM C9C, диапазон компенсации от - 20°C до + 60°C).

II. Ошибки, не поддающиеся измерению

1. Превышение весовых отклонений

• Возможные причиныА.
  • Отказ датчика:: Сброс внутренних тензодатчиков взрывозащищенного датчика (часто после удара перегрузки) или дисбаланс сопротивления моста.
  • Угольная разница не исправлена:: Неравномерное напряжение четырехугольного датчика (например, деформация поверхности стола приводит к подвеске угла).
  • перенапряжение ограничителя:: Разрыв между ограничительным болтом взрывозащищенного веса и корпусом весов < 2 мм, что ограничивает свободное плавание корпуса весов.
• метод обработкиА.
  • Обнаружение выходного сигнала датчика с помощью мультиметра (0 мВ ± 0,1 мВ при холостой нагрузке и 2 мВ / В ± 0,05 мВ при полной нагрузке), замена аномального датчика.
  • Калибровка осуществляется с помощью функции коррекции разности углов прибора (например, в режиме « Corner Cal» Metler - Tolido IND331), при которой стандартные гири (например, 20 кг) загружаются в четыре угла отдельно.
  • Регулируйте зазор ограничительного болта до 3 - 5 мм и нанесите антикоррозийный жир (например, Molykote X - 5).

2. Большие повторяющиеся ошибки

• Возможные причиныА.
  • Ввод воды в футляр:: Плохое уплотнение соединительной коробки приводит к внутреннему окислению и увеличению контактного сопротивления.
  • Старение датчиковУсталость эластомера датчика после длительного использования (например, использование алюминиевых датчиков более 5 лет).
  • Неправильные параметры фильтрации программного обеспечения:: Настройка времени фильтрации прибора слишком короткая (например, < 0,5 секунды), чтобы эффективно подавлять вибрационные помехи.
• метод обработкиА.
  • Разобрать коробку, очистить контакт спиртом и нанести проводящую пасту (например, DEOXIT D5), повторно запечатать.
  • Замена датчиков из нержавеющей стали (например, HBM Z6FD1 со сроком службы более 10 лет).
  • Регулируйте время фильтрации до 1 - 2 секунд в настройках параметров прибора (например, опция « Filter Time» для приборов серии Sydolis BSA).

III. Неисправность взрывозащищенной функции

1. Нечеткие или отслоенные опознавательные знаки взрывозащищенности

• Возможные причиныА.
  • Коррозия оболочки:: В химической среде кислотно - щелочные газы коррозионно - взрывозащищенные покрытия (например, эпоксидные покрытия).
  • Механические повреждения:: Сцарапание взрывозащищенной оболочки во время перевозки или установки, что приводит к воздействию металла в зоне маркировки.
• метод обработкиА.
  • Полируйте зоны коррозии наждачной бумагой (позиция 800) и повторно распыляйте взрывозащищенные специальные краски (например, DuPont Corlar 220).
  • Свяжитесь с производителем, чтобы заполнить взрывозащищенный логотип (должен содержать знак Ex, тип оборудования, температурную группу и другую информацию) и прикрепить взрывозащищенный сертификат.

2. Короткое замыкание основной цепи безопасности

• Возможные причиныА.
  • Ошибка выбора кабеля:: Использование невзрывозащищенного кабеля (например, обычного кабеля RVV) вместо основного безопасного кабеля.
  • Ошибка подключения:: Смешивание силовых линий с сигнальными линиями приводит к тому, что ток превышает порог безопасности (например, максимальный ток схемы Ex i a составляет 100 мА).
• метод обработкиА.
  • Замена основных безопасных кабелей (например, типа PVC / STP, толщина внешней оболочки ≥ 1,8 мм).
  • Строго следуйте взрывозащищенным схемам соединения (например, сертифицированным чертежам ATEX) и используйте взрывозащищенные клеммы соединения (например, серия Fenix UK).

IV. Отказ механической конструкции

1. Деформация или погружение весов

• Возможные причиныА.
  • Плохая основа.:: Недостаточная прочность бетона на фундаменте неглубокого опорного весла (например, C20 вместо C30), что приводит к длительному осаждению после использования.
  • Использование с перегрузкой:: Частое превышение весового диапазона (например, 10 - тонный весы для долгосрочного взвешивания 15 тонн) приводит к деформации тела веса.
• метод обработкиА.
  • Перелитый бетонный фундамент (толщина ≥ 300 мм, армирование 12@200mm ), и сохранить 28 дней.
  • Установка ограничительных перегородок (например, стальной лист Q235 толщиной 10 мм) вокруг корпуса весов предотвращает использование сверхдиапазона.

2. Заставка приводных частей

• Возможные причиныА.
  • Отказ взрывозащищенного двигателя: Дефицит масла в подшипниках двигателя (например, нерегулярное пополнение литиевым жиром № 3) приводит к увеличению сопротивления вращению.
  • Износ шестерни:: В коробке передач ручного взрывостойкого противовеса не заменяются смазочные материалы (например, Shell Omala S2 G 150), точечная коррозия поверхности зуба.
• метод обработкиА.
  • Каждые 3 месяца подшипники двигателя заправляются смазкой (5 - 10 мл каждый) и очищаются от старых масел.
  • Замените изношенные шестерни (твердость поверхности зуба должна достигать HRC58 - 62) и отрегулируйте зазор между шестеренками до 0,1 - 0,15 мм.

V. Отказ в адаптации к окружающей среде

Невозможность запуска при низких температурах

• Возможные причиныА.
  • Снижение производительности аккумулятора:: Взрывозащищенный прибор имеет встроенную литиевую батарею (например, 3.6V / 2.4Ah) с ослаблением емкости при 20°C > 50%.
  • Замораживание жидких кристаллов на дисплее:: нижний предел рабочей температуры жидкокристаллического экрана TN составляет - 10°C, ниже этой температуры отображается размытость.
• метод обработкиА.
  • Замена литиевых батарей низкотемпературного типа (например, SAFT LS14500, рабочая температура от - 40°C до + 85°C).
  • В корпусе прибора установлен электрический компаньон с тропиком (например, тип самоограничения температуры, мощность 50W / m) для поддержания внутренней температуры ≥ 0°C.

2. Короткое замыкание в условиях высокой влажности

• Возможные причиныА.
  • Заглушка дыхательных клапанов взрывозащищенной оболочки:: Сеть фильтров дыхательных клапанов забита пылью, что приводит к внутреннему застыванию.
  • Плата не защищена.:: Обычная пластина PCB легко всасывает короткое замыкание при высокой влажности (> 85% RH).
• метод обработкиА.
  • Регулярно очищайте сетку фильтров дыхательных клапанов (один раз в месяц) или заменяйте ее водонепроницаемым дыхательным клапаном (например, пленкой GORE - TEX).
  • На монтажные платы наносится трехзащитная краска (например, Humiseal 1B31, толщина 50 - 100 мкм), а также выпекание и отверждение (80°C / 1 час).