I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Внешний осмотр:: Проверьте, есть ли трещины, деформации или рыхления в фюзеляже, ползунке, рабочем столе и других частях гибочного станка, чтобы убедиться, что конструкция цела.
   • Система смазки:: Проверьте достаточность уровня смазочного масла, бесперебойность масляного пути, регулярно добавляйте или заменяйте смазочные материалы (например, гидравлическое масло N46).
   • Гидравлическая система:: После запуска оборудования, наблюдайте, есть ли утечка, асинхронный шум или нестабильность давления в гидравлических насосах, цилиндрах, клапанах и других частях, показания манометра должны соответствовать требованиям оборудования (например, 10 - 30 МПа).
   • Электрическая система:: Проверьте, исправны ли линии электропитания, кнопки управления, ограничительные переключатели и т. Д. Заземление надежно подключено.
2. Монтаж и отладка формы
   • Выбор формы:: В зависимости от толщины пластины, материала и угла изгиба выберите подходящие верхние и нижние формы (V - образные, U - образные и т. Д.) и нижние (V - образные пазы, плоские и т. Д.), чтобы убедиться, что твердость формы (например, HRC50 - 55) и размер соответствуют.
   • Этапы установкиА.
     • Отключите питание, прикрепите верхний модуль к ползунку с помощью специального инструмента, нижний модуль устанавливается в Т - образном желобе стола, затяните болт и проверьте вертикальность (отклонение 0,1 мм / м).
     • Регулировка зазора пресс - формы: зазор должен быть в 1,1 - 1,2 раза толщиной пластины (например, 3 мм толстой пластины, зазор 3,3 - 3,6 мм), чтобы избежать слишком малого, приводящего к царапинам или слишком большого, приводящего к отскоку.
   • Пробная эксплуатация:: Ползунок холостого хода 2 - 3 раза вверх и вниз, проверьте, работает ли форма плавно, без застоя или асинхронного шума.
3. Готовьте доску.
   • Измерение размеров:: Измеряйте длину, ширину и толщину пластины рулеткой или линейкой для обеспечения соответствия требованиям обработки (например, отклонение длины ±1 мм).
   • Поверхностная обработка:: Очистить поверхность пластины от загрязнения нефтью, ржавчины или окислительного слоя, чтобы предотвратить влияние на качество изгиба.
   • Расположение меток:: Отметить кривую изгиба на листе маркером или шаблоном, чтобы обеспечить точное положение (отклонение ±0,5 мм).

II. Оперативные шаги

1. Настройки параметров
   • Угол изгиба:: Установите угол цели (например, 90°) с помощью системы ЧПУ или механического ограничителя, ошибка должна контролироваться в пределах ±1°.
   • Скорость давления:: Регулируйте скорость нажатия ползунка под давлением в соответствии с материалом пластины (например, мягкая сталь 0,5 - 1 м / мин, нержавеющая сталь 0,3 - 0,8 м / мин), чтобы избежать чрезмерной скорости, ведущей к трещинам.
   • Время выдержки давления:: Установите время выдержки давления после того, как ползунок достигнет нижней мертвой точки (например, 2 - 5 секунд), чтобы обеспечить полную деформацию пластины.
2. Расположение листов
   • Корректировка заднего упора:: Установите положение заднего упора вручную или электрическим способом, чтобы привести его в соответствие с изгибающимися краями пластины (отклонение ±0,2 мм).
   • Позиция бокового упора:: Если требуется многоканальный изгиб, отрегулируйте боковой упор, чтобы обеспечить последовательное положение каждого изгиба.
   • Фиксирование листов:: Закрепите пластину на рабочем столе зажимом или магнитным присосом, чтобы предотвратить скольжение.
3. Операция изгиба
   • однократный изгибА.
     • Запустите устройство, ползунок медленно прижимается к контактной пластине, наблюдая, является ли процесс изгиба плавным.
     • Добравшись до заданного угла, ползунок автоматически удерживает давление и возвращается, вынимая пластину, чтобы проверить угол и качество поверхности.
   • Многоканальный изгибА.
     • После завершения первого изгиба отпустите зажим и отрегулируйте положение пластины для следующего изгиба.
     • Обратите внимание на кумулятивную ошибку каждого изгиба, своевременно исправляя положение заднего упора.
4. Контроль качества
   • Угловое измерение:: Измерите фактический угол изгиба угловой линейкой или универсальным угловым прибором по сравнению с заданным значением.
   • Проверка поверхности:: Наблюдайте за наличием трещин, царапин или складок в месте изгиба и, при необходимости, ремонтируйте или переделывайте.
   • Проверка размеров:: Измерить общий размер листа после изгиба, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям чертежа.

III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Очистка оборудования
   • Металлические обломки на столах, пресс - формах и ползунках продуваются сжатым воздухом, чтобы предотвратить царапины или застой.
   • Протрите корпус оборудования мягкой тканью, чтобы избежать использования коррозионных моющих средств.
2. Техническое обслуживание формы
   • После демонтажа формы забой полируется масляным камнем или наждачной бумагой, удаляются заусенцы и ржавчина.
   • После нанесения антикоррозионного масла хранится в специальной раме пресс - формы, чтобы избежать деформации столкновения.
3. Техническое обслуживание гидравлических систем
   • Регулярно заменяйте гидравлические фильтры (каждые 500 часов или 6 месяцев), чтобы предотвратить попадание примесей в систему.
   • Проверьте, не стареет ли уплотнительное кольцо цилиндра и, при необходимости, замените его.
4. Проверка электрической системы
   • Очистите пыль в коробке управления и проверьте, ослабевает ли зажим провода.
   • Резервное копирование системных программ ЧПУ для предотвращения потери данных.

IV. Меры предосторожности

1. Индивидуальная защита
   • Во время работы необходимо носить каску, защитные очки, противоударную обувь и перчатки, длинные волосы должны быть помещены в шляпу.
   • Запрещается носить свободную одежду или ювелирные изделия, чтобы предотвратить вовлечение в оборудование.
2. Правила работы
   • Запрещается протягивать руку для регулировки пластины или формы во время работы ползунка.
   • При изменении параметров или отладке устройства необходимо остановиться и отключить питание.
   • Когда несколько человек сотрудничают, необходимо четко командовать сигналом, чтобы избежать неправильной работы.
3. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
   • Если оборудование производит аномальный шум, вибрацию или утечку нефти, немедленно остановитесь и сообщите об этом обслуживающему персоналу.
   • В случае аварии зажима или удара током немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, отключите питание и окажете первую помощь.

V. Решение часто задаваемых вопросов

1. отклонение угла изгиба
   • Причина: зазор в пресс - форме слишком большой, позиционирование заднего блока не разрешено, материал отскакивает.
   • Решение: отрегулируйте зазор формы, исправьте положение заднего упора, увеличьте время выдержки давления или количество предварительного давления.
2. Следы на поверхности листов
   • Причина: недостаточная твердость формы, плохая смазка, слишком высокая скорость давления.
   • Решение: Замена формы из твердосплавов, смазка смазочными материалами, снижение скорости давления.
3. Задержка ползунка
   • Причина: недостаточная смазка направляющей, недостаточное давление в гидравлической системе, износ механических деталей.
   • Решение: пополнение смазочных материалов, регулировка гидравлического давления, замена изношенных деталей.