I. Работа с большой степенью открытости

Пусть регулирующий клапан работает с самого начала, насколько это возможно, с большим открытием, например, 90%. Таким образом, газовая мутность, эрозия и другие разрушения происходят на головке сердечника клапана. По мере разрушения сердечника клапана, расход увеличивается, соответствующий клапан закрывается еще немного, так что непрерывное разрушение, постепенное закрытие, так что весь сердечник клапана полностью используется до тех пор, пока корни сердечника и уплотнительная поверхность не будут повреждены, не могут быть использованы.

В то же время, большой рабочий дроссельный зазор большого открытия, эрозия ослаблена, что более чем в 1 - 5 раз превышает срок службы клапана, работающего на промежуточном и малом открытии с самого начала. Если химический завод использует этот метод, срок службы клапана увеличивается в два раза.

Уменьшение коэффициента сопротивления клапана (или коэффициента падения давления) S

Уменьшить S, то есть увеличить потери системы за исключением регулирующего клапана, так что снижение давления, назначенное на клапан, уменьшается, чтобы обеспечить поток через регулирующий клапан, неизбежно увеличить степень открытия регулирующего клапана, в то же время, давление на клапане уменьшается, так что кавитация, эрозия также уменьшается.

Конкретные методы: снижение расхода давления дроссельной пластины после клапана; Закройте ручной клапан, который последовательно соединяется на трубопроводе, до тех пор, пока регулирующий клапан не получит идеальное рабочее открытие. Для начинающего выбора большого клапана в небольшом открывающемся работнике, использование этого метода очень просто, удобно и эффективно.

III. Уменьшение калибра и увеличение открытости работы

Увеличить рабочее отверстие путем уменьшения калибра клапана путем:

Замена клапана малой передачи, например DN32 на DN25;

б) корпус клапана не изменяется, заменяется седло клапана малого диаметра клапана. Например, при капитальном ремонте химического завода дроссель dg10 заменяется dg8, срок службы увеличивается в два раза.

IV. Перенос места разрушения

Переместите место серьезного повреждения из критического положения во вторичное, чтобы защитить герметичность и дроссельную поверхность сердечника и седла клапана. Можно увеличить срок службы клапана.

V. Изменение направления

Поток открытого типа в направлении открытия сердечника клапана, кавитация, эрозия в основном действуют на герметичную поверхность, так что корень сердечника и уплотнение клапана сердечника быстро повреждены;

Поток замкнутого типа течет в направлении закрытия, кавитация, эрозия действуют после дросселирования, ниже уплотнения седла клапана, защищает поверхность уплотнения и корень сердечника клапана, продлевает срок службы.

Примечание: после того, как поток переходит на закрытие потока, также будет явление старта (при открытии регулирующего клапана), в процессе регулирования есть влияние вихря, так что система управления не может плавно регулироваться. Применение этого подхода требует тщательного и комплексного рассмотрения.

VI. Переход на специальные материалы

Для защиты от кавитации (формы разрушения, такие как ячеистые точки) и размыва (малые перепады обтекаемой формы) дроссели могут быть изготовлены из специальных материалов, устойчивых к кавитации и размыванию.

Такие специальные материалы включают 6YC - 1, сталь A4, стеллажи, твердые сплавы и так далее. Чтобы противостоять коррозии, вы можете переключиться на более коррозионностойкий материал и иметь определенные механические свойства, физические свойства.

Этот материал подразделяется на неметаллические материалы (например, каучук, тефлор, керамика и т.д.) и металлические материалы (например, монель, сплав Харнера и т.д.).

Правильный выбор конструкции клапана

Для достижения цели увеличения срока службы используются методы изменения конструкции клапана или выбора клапана с более длительным сроком службы, такие как выбор лабиринтного клапана, многоступенчатого клапана, антикоррозионного клапана, коррозионного клапана и т.д.

Преимущества регулирующего клапана в процессе использования:

1. Быстродействие, возможность своевременно выполнять различные команды по регулированию;

2. Использование с большим цилиндром, с большим моментным приводом;

3. Более стабильная производительность в суровых рабочих условиях и возможность нормальной работы;

4.Высокие характеристики безопасности.

Нормальная работа и гибкость регулирующего клапана оказывают непосредственное влияние на качество и эффективность производства. Поэтому анализ и решение факторов, влияющих на неисправность регулирующего клапана во время его использования, особенно важны.