Ежедневная уборка и обслуживание

1. Очистка поверхности оборудования:: Регулярно очищайте поверхность оборудования и отверстия для отвода тепла сухой, мягкой и безвыходной тканью, чтобы избежать попадания пыли и грязи в прибор. Для стойких пятен легкий мазок после отключения, но избегайте использования коррозионных моющих средств или мокрой ткани, чтобы предотвратить повреждение изоляционных материалов.
2. Очистка высоковольтных деталей:: Акцент на очистке электродов, масла и пыли на поверхности высоковольтных кабелей. При обнаружении окисления электродов, царапин или заусенцев необходимо полировать или заменить тонкой наждачной бумагой; Когда загрязнение электродами приводит к плохому воздействию, его необходимо очистить и высушить спиртовым хлопком.

II. Проверка и замена компонентов

1. Проверка выхода высокого давления:: Регулярно проверяйте крепление выходного конца высокого давления, разъема испытательной линии, чтобы убедиться, что нет ослабления или окисления. Если металлическая часть соединения частично окисляется, то для уменьшения контактного сопротивления необходимо наносить электропроводящую пасту после шлифовки наждачной бумагой.
2. Замена скоропортящихся деталей:: Периодическая замена уязвимых деталей в соответствии с жизненным циклом, указанным в Руководстве по оборудованию. Например, испытательный индикатор должен быть принудительно заменен после кумулятивной работы 2000 часов, сигнальный зуммер обновляется каждые 5 лет, предохранительная трубка должна быть резервной для той же модели спецификации, в случае плавления должна быть устранена причина отказа, а затем заменена.

III. Рациональное природопользование

1. Контроль температуры и влажности:: Рабочая среда оборудования должна поддерживать температуру 10 - 30°C, влажность 70% RH, чтобы избежать высоких температур, приводящих к старению компонентов или высокой влажности, вызывающей явление восхождения. Если влажность окружающей среды слишком высока, можно разместить влагонепроницатель или включить термостат для осушения.
2. Защита от пыли и вибрации:: Оборудование должно находиться вдали от источника пыли и источника вибрации и должно быть покрыто пылезащитным экраном при длительном использовании. Если окружающая пыль больше, рекомендуется еженедельно очищать внутреннее накопление пыли сжатым воздухом. Во время неиспользования следует отключить питание и хранить в сухой вентиляции, чтобы избежать прямого солнечного света.

IV. Управление питанием

1. Устойчивость питания:: При использовании необходимо убедиться, что источник питания стабилен и надежен и соответствует требованиям оборудования. Избегайте испытаний с использованием источника питания, который не соответствует требованиям, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев с безопасностью.
2. Проверка заземления:: Устройство должно быть надежно заземлено, сопротивление заземления должно быть 4 Омега. Если коррозия обнаружена, необходимо очистить контактную поверхность и вновь закрепиться, чтобы убедиться, что контур утечки надежен. Ежемесячно с помощью измерителя сопротивления заземления измеряется величина сопротивления между концом заземления и землей, и при превышении стандарта необходимо повторно обрабатывать заземляющий полюс или проверять точки соединения.

V. Калибровка и техническое обслуживание

1. Периодическая калибровкаДля обеспечения точности результатов испытаний необходимо регулярно проводить калибровку оборудования. Для калибровки может быть привлечен технический персонал или проведена самокалибровка в соответствии с инструкциями по использованию оборудования. Период калибровки зависит от частоты использования и условий окружающей среды, и обычно рекомендуется проводить калибровку не реже одного раза в год. Использование высокочастотного оборудования (например, ежедневное тестирование производственных линий) рекомендуется калибровать каждые 3 месяца, а низкочастотное оборудование может быть продлено до 6 - 12 месяцев.
2. Проверка параметров:: Проверка точности оборудования в условиях постоянной температуры и постоянной влажности, компенсация погрешности температурного дрейфа, обновление коэффициента калибровки. Добавьте специальную смазку к направляющей и приводному механизму испытательного приспособления, чтобы проверить, соответствует ли крутящий момент крепления стандарту. Испытайте сопротивление изоляции, непрерывность заземления, чтобы обеспечить стабильность выхода высокого давления и записать параметры тока утечки.

VI. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

1. Подготовка перед операцией:: Оператор должен носить изоляционные перчатки и обувь, а под ногами укладывать изоляционные прокладки, предотвращающие электрический шок высокого давления. Перед операцией необходимо ознакомиться с процедурами работы оборудования и нормами безопасности, чтобы избежать несанкционированного демонтажа или ремонта оборудования.
2. Правила процесса тестирования:: При соединении измеренного тела необходимо обеспечить высоковольтный выход "0" и в состоянии "сброса". При испытании заземленный конец устройства должен быть надежно соединен с измеренным телом, строго запрещено открывать путь. Не замыкайте выходной заземление с линией электропитания переменного тока, чтобы избежать опасности, вызванной высоким давлением в корпусе. Насколько это возможно, избегайте короткого замыкания между выходом высокого давления и заземлением, чтобы предотвратить несчастные случаи.

VII. ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Предупреждающие знаки:: Установите рядом с оборудованием четкие предупреждающие знаки высокого напряжения и оснастите их аварийными выключателями для обеспечения быстрого реагирования на чрезвычайные ситуации.
2. Региональное управление:: Рабочие зоны должны быть сухими и аккуратными, чтобы избежать нежелательного короткого замыкания, вызванного влажностью или накоплением мусора. Несвязанным лицам запрещено входить в зону тестирования.