Калибровка точности испытательной машины на растяжение цепи является ключевым звеном в обеспечении точности данных испытаний и должна осуществляться в соответствии с национальными техническими спецификациями измерения. Основные объекты калибровки включают в себя три основных элемента: точность нагрузки, точность смещения и точность скорости. Конкретные процессы и методы заключаются в следующем:

I. СОДЕРЖАНИЕ Подготовка к калибровке

Подтверждение состояния оборудования

Установка испытательного аппарата при комнатной температуре (20 ± 5°C) В среде без вибрации, без коррозионных газов, заряжается в течение 30 минут, чтобы обеспечить стабильность системы.

Проверьте, нормально ли зажим, датчик, трансмиссия, нет ослабления, застоя; Очистка поверхности оборудования и измерительных участков датчиков.

Подготовка калибровочных приборов

II. Шаги субкалибровки

1. Калибровка точности нагрузки (основной элемент)

Это наиболее важный элемент калибровки цепной испытательной машины, разделенной на два этапа калибровки датчика и проверки нагрузки всей машины:

шаг1: Маркировка датчиков

Стандартный датчик силы устанавливается между верхним и нижним зажимами испытательной машины и выровняется коаксиально с датчиком корректируемой нагрузки, чтобы избежать эксцентриситета нагрузки.

Приложить нарастающую нагрузку через систему управления испытательной машиной, выбрать5 калибровочных точек (обычно 20%, 40%, 60%, 80%, 100% нагрузки).

Записывать значения отображения испытательной машины и индикаторов датчиков стандартных сил для каждой точки калибровки и вычислять ошибки индикаторов:\ \ \ (Ошибка индикатора = \ \ frac {Показываемое значение испытательной машины - Стандартное значение) {Стандартное значение} \ \ times 100 \ \% \ \)

Ошибка должна соответствовать требованиям точности оборудования (например, ± 0,5% FS), при превышении диапазона, коэффициент датчика корректируется с помощью программного обеспечения для измерения и управления.

шаг2: Статическая проверка гиря (необязательно, для малых и средних моделей нагрузки) на модель с нагрузкой 50 кН, может быть подвешена непосредственно на зажиме с помощью стандартной гиря, сравнить значение отображения испытательной машины с фактическим весом гиря, проверить точность сегмента низкой нагрузки.

2. Калибровка точности смещения

Калибровка системы измерения смещения для перемещения балки для обеспечения точности данных удлинения:

Измерительная головка растровой линейки или лазерного интерферометра закреплена на балке испытательной машины, а опорный конец закреплен на раме, чтобы гарантировать, что направление измерения соответствует направлению движения балки.

Управляющая балка движется с постоянной скоростью3 точки смещения (например, 50 мм, 100 мм, 150 мм), регистрирующие значения смещения, показанные испытательной машиной, и измерения стандартных приборов.

Ошибка вычисления показателя смещения, требующая погрешностиза±0,5%, если стандарт не выполнен, необходимо отрегулировать положение установки датчика смещения или изменить параметры системы.

3. Скоростная калибровка точности

Обеспечение того, чтобы скорость загрузки во время испытания соответствовала стандартным требованиям (например,ГБ/Т 1243):

Установите испытательную машину в режим постоянной скорости, выберите3 Типичные скорости (например, 1 мм / мин, 10 мм / мин, 50 мм / мин).

Измерение фактической скорости движения балки с помощью лазерного тахометра или электронного секундомера: время перемещения известного смещения с помощью секундомера, расчет фактической скорости\(v=\frac{s}{t}\).

Сравнение фактической и заданной скорости, ошибка вычисления скорости, требуемая ошибказа± 1%, выше, регулирует частоту приводного двигателя или параметры винтовой передачи.

III. Проверка и регистрация после калибровки

Повторяющаяся проверка: в той же точке калибровки (например,Загрузка 50%) Повторная загрузка 3 раза, расчет индикаторной повторяющейся ошибки, требуется 0,3%.

Выдача отчета о калибровке: запись калибровочной среды, информации о стандартном устройстве, значения ошибки каждого параметра, определение соответствия оборудования; Устройства, имеющие право на калибровку, должны быть снабжены этикеткой соответствия калибровке, указывающей цикл калибровки (обычно1 год).

IV. Меры предосторожности

Калибровка должна осуществляться учреждением или персоналом, обладающим квалификацией в области измерения, а внутренняя калибровка предприятия должна устанавливать стандарты измерения и регистрироваться.

Состояние зажима цепной испытательной машины влияет на передачу нагрузки, после калибровки требуется испытательная проверка с использованием стандартного образца.

При ежедневном использовании, если устройство испытывает перегрузку, столкновение или аномалию данных, требуется повторная калибровка.