Основным принципом работы испытательной машины на растяжение изолятора является точное применение осевой нагрузки на растяжение, моделирование фактического силового состояния изолятора в линии электропередачи, измерение его механических свойств на протяжении всего процесса от напряжения до разрушения, чтобы оценить прочность на растяжение и структурную надежность изолятора. Его рабочий процесс можно разделить на четыре основных этапа: позиционирование зажима, наложение нагрузки, сбор данных и определение результатов:

I. Позиция зажима: обеспечение точности коаксиальной силы силы

Зажим изолятора является основой для обеспечения точности испытаний, необходимо строго выровнять ось, чтобы избежать эксцентричного напряжения:

В зависимости от типа изолятора (керамическая, стеклянная, композитная) и конструкции золотого инструмента, выберите специальное приспособление: керамический / стеклянный изолятор использует твердосплавное приспособление, подходящее для подвесного кольца, композитный изолятор использует приспособление с гибкой крышкой, чтобы предотвратить повреждение силиконовой резиновой оболочки.

Верхний конец изолятора прикрепляется к верхнему приспособлению, нижний конец крепится к нижнему приспособлению, с помощью регулируемого устройства позиционирования приспособления обеспечивается совпадение оси изолятора с направлением загрузки оборудования, коаксиальная погрешность менее равна 0002 мм.

Зажимное приспособление при умеренной силе, слишком плотное повредит золотой инструмент, слишком рыхлое приведет к скольжению в испытании, необходимо регулировать удерживающую силу в соответствии с номинальной нагрузкой изолятора, чтобы убедиться, что зажим прочный и не повредит образец.

II. Приложение нагрузки: моделирование реальных силовых условий

В зависимости от цели испытания (проверка номинальной нагрузки / проверка на прочность при разрушении), различные режимы загрузки устанавливаются через систему управления для точного применения растягивающей нагрузки:

Номинальное испытание нагрузки на растяжение: Используйте режим управления нагрузкой, в соответствии со стандартами GB / T 1001.1, IEC 60383 и другими стандартами, загружайте номинальную нагрузку на растяжение изолятора с постоянной скоростью (например, 100 кН, 500 кН), затем сохраняйте эту нагрузку в течение 1 - 5 минут, имитируйте условия, в которых изолятор выдерживает тягу провода в течение длительного времени, наблюдайте за деформацией изолятора, ослаблением золотых инструментов, растрескиванием защитного чехла и другими аномалиями.

Тест на прочность при разрушении: Используйте режим управления скоростью, с заданной скоростью (например, 1 - 50 мм / мин) равномерно накладывать нагрузку на растяжение до тех пор, пока изолятор не сломается, золотой инструмент поврежден или нагрузка не упадет до 50% от пикового значения, имитируя процесс разрушения изолятора при нагрузке (например, тайфун, разрыв провода), точно захватывая максимальную разрушительную нагрузку.

Во время процесса загрузки, через сервоклапан (гидравлический) или сервомотор (электронный сервомотор) для достижения замкнутого управления нагрузкой, чтобы обеспечить колебание нагрузки на уровне ±1%, имитируя стабильность реальной силы.

III. Сбор данных: полная регистрация механических параметров

С помощью высокоточной измерительной системы в режиме реального времени собираются ключевые данные, такие как нагрузка и смещение, и полностью записывается процесс деформации напряжения изолятора:

Датчики силы (с точностью 0,5 / 0,3) собирают данные о нагрузке на растяжение в режиме реального времени с разрешением до 0,01 кН, с точностью захватывают небольшие изменения нагрузки, особенно пиковые нагрузки в момент разрушения.

Датчик смещения большого хода (разрешение 0001 мм) регистрирует общую деформацию растяжения изолятора, а для сцены, требующей измерения крошечной деформации, относительное смещение золотого инструмента с корпусом изолятора может быть точно измерено с помощью индикатора.

Частота сбора данных ≥ 500 Гц обеспечивает полный захват данных всего процесса от эластичной деформации, текучести до разрушения, а система управления преобразует данные о нагрузке и смещении в кривую нагрузки - смещения, отображаемую в реальном времени в операционном интерфейсе.

IV. Определение результатов: автоматические расчеты и оценка соответствия

После завершения тестирования система автоматически анализирует данные и генерирует результаты испытаний и отчеты о соответствии:

При выполнении заданных условий прекращения (окончание времени удержания нагрузки, разрушение изолятора, снижение нагрузки до пиковых 50%) устройство автоматически прекращает загрузку, гидравлическая система разгружается или сервомотор останавливается, зажим автоматически освобождается.

Система управления автоматически вычисляет ключевые показатели на основе собранных данных:

Проверка номинальной нагрузки: определить, не поврежден ли изолятор при номинальной нагрузке, не деформирован, соответствует стандартным требованиям.

Тест на прочность при разрушении: расчет разрушающей нагрузки, деформации при разрушении, оценка коэффициента прочности изолятора на растяжение (номинальная нагрузка при разрушении), как правило, требует коэффициента безопасности ≥ 2,5.

Программное обеспечение автоматически генерирует отчеты об испытаниях в соответствии со стандартами энергетической промышленности (GB / T 1001.1, IEC 60383), включая информацию о образцах, параметры испытаний, кривые нагрузки - смещения, ключевые показатели и результаты определения соответствия.

Основные технические преимущества и принципиальная адаптация

Управление коаксиальностью: с помощью специального приспособления и устройства позиционирования убедитесь, что ось напряжения изолятора соответствует направлению загрузки, избегайте ошибок испытаний, вызванных эксцентричным напряжением, прикрепляйте фактическое напряженное состояние изолятора в линии электропередачи.

Точное управление нагрузкой: использование системы управления замкнутым контуром, точность нагрузки ± 0,5%, может точно имитировать нагрузку на растяжение в разных условиях, чтобы удовлетворить различные потребности, такие как поддержание номинальной нагрузки и испытание на прочность разрушения.

Целостность данных: высокочастотный сбор данных обеспечивает захват механических параметров момента разрушения и обеспечивает полную поддержку данных для оценки качества изоляторов и анализа отказов.