Точность универсальной испытательной машины является ядром для обеспечения надежности данных испытаний механических свойств материала, ее влияние можно разделить на три категории: собственный аппаратный фактор оборудования, испытательные операции и методологические факторы, окружающая среда и факторы образца, а именно:

Собственные аппаратные факторы оборудования

Точность датчика и калибровка датчика силы состояния, датчика смещения, датчика растяжения являются основными компонентами точности. Класс точности датчика силы (уровень 0,3 / 0,5) непосредственно определяет погрешность измерения значения силы; Разрешение и линейность датчика смещения (растровая линейка лучше, чем фотоэлектрический кодер) влияют на точность данных смещения / деформации; Держать коаксиальный, упругий коготь в состоянии вытяжного измерителя будет напрямую мешать результатам испытаний высокоточных показателей, таких как модуль упругости и деформация текучести. Несвоевременная калибровка датчика (рекомендуется калибровка каждые полгода - год) или его чрезмерное использование накапливает системные ошибки, которые приводят к отклонению данных от реальных значений.

Сервомотор + цепь передачи шарикового винта, приводящая и приводная система Электронная универсальная испытательная машина стабильности, если винт не имеет смазки, серьезный износ или ослабление ремня, может привести к движению балки Катон, колебания скорости, влияющие на плавность загрузки; Изменение вязкости гидравлического масла в гидравлическом универсальном испытательном аппарате, износ гидравлического клапана, утечка цилиндра могут вызвать задержку передачи давления, колебания значения силы слишком велики.

Зажим и рабочий адаптивный зажим износ, противоскользящая прокладка старения, может привести к скольжению образца, кривая силы мутирует; Коаксиальное отклонение зажима приводит к тому, что образец подвергается боковому усилию, что приводит к преждевременному разрыву или ошибке определения точки текучести; Недостаточная выравнивание пластин и опор при испытаниях на сжатие / изгиб может привести к неравномерному напряжению образца и большой дискретности данных испытаний.

Факторы экспериментальной эксплуатации и методологии

Ошибка в настройке нормативной скорости растяжения (например, неправильная установка жесткого пластика на 50 мм / мин) может непосредственно привести к высокой прочности на растяжение; Неправильный выбор диапазона (измерение пластиковой пленки ниже 5 кН датчиком 50 кН) может привести к « большим весам, называемым мелкими предметами», недостаточному разрешению значения силы; Неудовлетворительные условия простоя (например, отсутствие галочки "Остановка при разрыве") могут привести к перегрузке оборудования.

Точность зажима и настройки нуля образец наклонен, длина захвата не соответствует стандарту, будет введено дополнительное напряжение; Перед испытанием значение силы, смещение, вытяжной измеритель не были отрегулированы на ноль, что приведет к начальному отклонению; Неверное удержание экстензометра на участке шкалы образца может привести к искажению данных измерений деформации.

Раннее вмешательство человека (например, раннее снятие экстензометра) и частые операции аварийной остановки во время эксплуатационных нормативных испытаний могут повлиять на целостность данных; Несвоевременная очистка обломков зажима после разрыва образца может повлиять на точность следующего зажима.

Экологические и пробные факторы

Отклонение температуры лабораторных условий окружающей среды от стандартного значения (23°C ±2°C) может привести к тепловому дрейфу датчика, изменяя при этом собственные механические свойства пластмасс, каучука и других материалов; Превышение влажности (> 60%) ускоряет окисление цепи датчика, ржавчина зажима; Внешние вибрации, сильное электрическое магнитное поле будут мешать сигналу датчика, вызывая скачок данных.

Подготовка образца и регулирование состояния отклонение размера образца (толщина, ширина сверхдопусков), зазор на краю или пузырьки воздуха могут привести к концентрации напряжений, большая дискретность тестовых данных; Образец не регулируется в соответствии со стандартом (например, пластмасса не помещается более 16 часов для устранения внутреннего напряжения), что делает результаты испытаний неспособными отразить истинные свойства материала.