I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка и калибровка оборудования
   • Механическая целостность:: Проверка расходного диска, оси поворота, уплотнения на исправность, отсутствие трещин или износа; Убедитесь, что двигатель и подшипник не имеют аномального шума или вибрации.
   • Электробезопасность:: Убедитесь, что линия электропитания не повреждена, заземление надежно подключено; Используйте устройство защиты от утечки, чтобы избежать риска удара током.
   • калибровка оборотов:: Проверьте точность отображения скорости с помощью тахографа или прибора с собственным устройством, чтобы избежать эффекта дисперсии из - за отклонения скорости.
   • кейс:: Предприятие не проверило износ дисперсионного диска, что привело к высокоскоростному вращению обломков, вылетающих, что привело к травмам персонала.
2. Соответствие материалов и тары
   • Выбор контейнера:: Выбор подходящей тары (например, чашки, резервуары из нержавеющей стали) в соответствии с дисперсионным объемом, чтобы убедиться, что высота тары соответствует диаметру дисперсионного диска (диаметр дисперсионного диска обычно составляет 1 / 3 - 1 / 2 диаметра тары).
   • Предварительная обработка материалов:: Твердые частицы должны быть предварительно высушены, просеяны (например, диаметр частицы < 100 мкм), чтобы избежать крупных частиц, блокирующих дисперсионный диск или царапающих внутреннюю стенку контейнера.
   • Совместимость растворителей:: Подтвердить совместимость растворителя (например, воды, органического растворителя) с материалом дисперсионного диска (нержавеющая сталь, керамика, полифторэтилен) для предотвращения коррозии или химических реакций.
   • кейс:: Лаборатория использует дисперсионный диск из алюминиевого сплава для обработки кислотного раствора, что приводит к коррозии дисперсионного диска и загрязнению образцов.
3. Экологические и защитные меры
   • Требования к вентиляции:: Работать в вентиляционном шкафу или открытом пространстве, чтобы избежать накопления летучих растворителей (таких как ацетон, этанол), которые вызывают взрыв или отравление.
   • Индивидуальная защита:: Носите защитные очки, лабораторный костюм, противогаз (при обращении с токсичными веществами), чтобы предотвратить разбрызгивание или вдыхание материала.
   • антистатические меры:: Использование антистатических заземленных линий для предотвращения воспламенения воспламеняющихся растворителей от электростатических искр (например, толуола, ксилола).

Ключевые контрольные точки в эксплуатации

1. Управление оборотом и временем
   • Поэтапная децентрализацияА.
     • низкоскоростное смешивание:: Начальная фаза перемешивается 500 - 1000 rpm, так что твердые частицы предварительно смачиваются, избегая прямого высокоскоростного рассеивания, ведущего к пылевому взлету.
     • Высокоскоростные сдвиги:: Постепенное повышение до целевой скорости вращения (обычно 2000 - 10000 rpm) в течение 5 - 30 минут (в зависимости от вязкости материала) для обеспечения полного дробления частиц.
     • дегазация:: Снижение скорости вращения ниже 500 rpm после завершения дисперсии в течение 2 - 5 минут для устранения влияния пузырьков на эффект дисперсии.
   • кейс:: Предприятие не рассредоточено поэтапно, что приводит к воссоединению частиц, распределение диаметра частиц продукта неравномерно.
2. Контроль и регулирование температуры
   • Система охлаждения:: Для термочувствительных материалов (например, белков, полимеров) используется циркулирующая вода для охлаждения или ледяной ванны, чтобы предотвратить локальный перегрев, ведущий к деградации.
   • Верхний предел температуры:: Контроль температуры дисперсионного процесса при температуре ниже 60°C (в зависимости от свойств материала) во избежание испарения растворителя или дегенерации материала.
   • кейс:: Фармацевтическая компания из - за неконтролируемой температуры приводит к инактивации активного ингредиента, влияет на эффективность препарата.
3. Порядок и способ подачи
   • Дозаправка партиями:: Твердые частицы добавляют 3 - 5 раз с интервалом 1 - 2 минуты каждый, избегая одноразового добавления, которое приводит к чрезмерной локальной концентрации.
   • Медленное присоединение:: Используйте воронку или перистальтический насос для медленного добавления порошка, чтобы предотвратить полет пыли или сгустки.
   • кейс:: Завод по производству краски из - за быстрой заправки, в результате чего дисперсионный диск застрял, двигатель сгорел.

III. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И Очистка

1. Очистка оборудования
   • Немедленная чистка.:: Промыть дисперсионные диски и контейнеры растворителем (например, этанолом, водой) сразу после завершения дисперсии, чтобы предотвратить высыхание и отверждение материала.
   • Удаление и очистка:: Удаление съемных деталей (например, дисперсионного диска, оси вращения) после удаления с помощью ультразвуковой очистки для удаления остаточных частиц.
   • Табу:: Избегайте использования стальных шариков и других твердых материалов для царапания дисперсионного диска, чтобы предотвратить царапины поверхности.
   • кейс:: Лаборатория из - за несвоевременной очистки, что приводит к следующему использованию поверхности диска рассеивания грязи, эффективность дисперсии снижается.
2. Смазка и техническое обслуживание
   • Смазка подшипников:: Периодическое (например, каждые 50 часов) добавление высокотемпературных смазочных материалов (например, дисульфид молибдена) к подшипникам двигателя для уменьшения износа.
   • Проверка уплотнений:: Проверьте, не стареет ли механическое уплотнение или кольцо типа O, и замените его вовремя, чтобы предотвратить утечку.
   • кейс:: Предприятие не заменило стареющее уплотнение, что привело к утечке растворителя для коррозии двигателя, вызвав неисправность оборудования.
3. Хранение и защита
   • Сухое хранение:: Дисперсионный диск, поворотный вал и другие компоненты очищаются и высушиваются, хранятся в сухом вентиляционном помещении, чтобы избежать ржавчины.
   • Пылевое покрытие:: Покрыть оборудование пылезащитным колпаком, чтобы предотвратить попадание пыли в двигатель или подшипник.
   • кейс:: Лаборатория из - за незакрытого оборудования, что приводит к попаданию пыли в подшипники, сокращает срок службы оборудования.

IV. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ МЕРЫ

1. Аварийная остановка
   • Условия запуска:: При обнаружении аномального шума, вибрации, перегрева или утечки материала нажмите кнопку аварийного останова немедленно.
   • Шаг действия:: Отключите питание от подачи растворителя до тех пор, пока оборудование не остановится, чтобы проверить причину неисправности.
   • кейс:: Предприятие из - за несвоевременного останова, что приводит к разрыву дисперсионного диска вылетает, что приводит к утилизации оборудования.
2. Борьба с пожарами и утечками
   • Пожарный аварийный случай:: Использование сухопорошковых или углекислотных огнетушителей для тушения пожара растворителя, противопоказание пожаротушения водой (легковоспламеняющийся растворитель может распространяться при контакте с водой).
   • Утечка:: Носить противогазы и перчатки, покрыть утечку растворителем адсорбирующим хлопком или песком, после сбора обработать по степени опасности.
   • кейс:: Лаборатория, поскольку не использовала адсорбционный хлопок, в результате чего растворитель попадает в канализацию, вызывая загрязнение окружающей среды.
3. Подготовка персонала и документирование
   • Оперативная подготовка:: Регулярное обучение операторов безопасности, ознакомление с характеристиками оборудования, рабочими процедурами и аварийными мерами.
   • Ведение учета:: Создать файл обслуживания оборудования, записать очистку, смазку, замену частей и другие операции, легко проследить проблемы.
   • кейс:: Предприятие из - за незарегистрированного обслуживания, что приводит к повторяющимся неисправностям, влияет на ход производства.