I. Меры предосторожности при установке

1. Выбор места установки
   • Избегайте установки в районах с интенсивным высокотемпературным излучением, сильными вибрациями или подверженными механическим повреждениям, вдали от источников тепла (например, котлов, нагревательных печей) для уменьшения воздействия теплового излучения.
   • Обеспечить достаточное пространство вокруг клапана, чтобы облегчить работу, ремонт и охлаждение, резервируя пространство для прохода клапана при полном открытии.
2. Требования к подключению трубопроводов
   • Внутренняя стенка трубопровода должна быть очищена без примесей, чтобы избежать сварного шлака, ржавчины и т. Д. Внутри клапана, что приводит к застрянию или износу.
   • При сварке используется аргоно - дуговая сварка, которая обеспечивает выравнивание шва и предотвращает трещинообразование или деформацию шва при высоких температурах.
   • Погрешность параллелизма фланца трубопровода с фланцем клапана составляет 0,5 мм, а момент крепления болта равномерный, чтобы избежать концентрации напряжений, приводящих к утечке.
3. Параметры источника и сигнальных линий
   • Источник газа должен быть сухим и фильтрованным, чтобы обеспечить содержание масла в сжатом воздухе 5 ppm, а диаметр частиц пыли - более 5 мкм, чтобы предотвратить коррозию или застой внутри пневматического исполнительного механизма.
   • Сигнальные линии используют экранированные кабели, вдали от источников сильных электромагнитных помех (например, преобразователи частоты, высоковольтные кабели), расстояние передачи сигнала составляет 100 м, чтобы избежать затухания или искажения сигнала.

II. Обратите внимание на отладку

1. отладка пневматического исполнительного механизма
   • Регулируйте давление источника газа до номинального давления клапана (обычно от 0,4 до 0,7 МПа), чтобы избежать чрезмерного давления, приводящего к повреждению исполнительного механизма или низкому давлению, приводящему к замедлению движения.
   • Проверьте нулевую точку и диапазон локатора, чтобы убедиться, что открытие клапана линейно соответствует входному сигналу (4 ~ 20 мА), ошибка составляет ± 1%.
   • Испытайте время полного открытия / полного выключения клапана, чтобы убедиться, что время действия соответствует технологическим требованиям (например, 5 секунд), чтобы избежать воздействия на реакцию системы из - за слишком медленного движения.
2. адаптивная наладка на высокотемпературные режимы
   • Перед запуском при низких температурах необходимо подогреть клапан до технологического температурного диапазона (например, от 100 до 200 °C), чтобы предотвратить повреждение или утечку уплотнения из - за теплового расширения и сжатия.
   • Анализируйте высокотемпературные условия (например, 300 ~ 500 °C), проверяйте гибкость действия и герметичность клапана при высокой температуре, чтобы убедиться, что нет застоя или утечки.

III. Оперативные меры предосторожности

1. Контроль температуры
   • Установка датчиков температуры в корпусе клапана и в трубопроводе вверх и вниз по течению, мониторинг изменения температуры в режиме реального времени, чтобы убедиться, что температура находится в пределах проектного диапазона клапана (например, от - 29°C до 550°C).
   • Если температура превышает предел, немедленно включайте защиту блокировки (например, выключите источник газа, переключите запасной клапан), чтобы предотвратить повреждение клапана или технологическую аварию.
2. Управление давлением
   • Обеспечьте стабильность давления в системе, избегайте колебаний давления более ±10% от номинального давления клапана и предотвратите повреждение внутренней части клапана из - за удара давления.
   • Установите манометр до и после клапана, регулярно сравнивая перепад давления, если перепад давления аномально увеличивается, может указывать на блокировку клапана или износ внутренней части, необходимо своевременно отремонтировать.
3. Поток и скорость потока
   • Строго следуйте направлению диэлектрика, обозначенного клапаном, к установке, чтобы избежать обратного потока, который приведет к эрозии уплотнения или повреждению седла клапана.
   • Контролируйте скорость потока среды 30 м / с, чтобы предотвратить вибрацию клапана или превышение шума (85 дБ) из - за высокой скорости потока.

IV. Меры предосторожности

1. Регулярный осмотр и уборка
   • Ежеквартально проверяйте внешний вид клапана, чтобы убедиться в отсутствии утечки, деформации или коррозии, очистите поверхность клапана от пыли и загрязнения нефтью.
   • Каждый год демонтаж клапана для внутреннего осмотра, очистка полости клапана от нагара, сварного шлака и других примесей, проверка износа седла клапана, уплотнения клапана, при необходимости замена уплотнения.
2. Эксплуатация смазки и уплотнения
   • Поршневые, подшипники и другие движущиеся части пневматического исполнительного механизма регулярно заправляются высокотемпературной смазкой (например, дисульфидом молибдена), чтобы обеспечить гибкость движения.
   • Проверьте герметичность сальника, в случае обнаружения утечки, отрегулируйте крышку наполнителя или замените наполнитель (например, графитовый наполнитель), убедитесь, что утечка составляет 0,1 мл / мин.
3. Управление запасными частями
   • Запасы часто используемых запасных частей (например, уплотнения, наполнители, локаторы и т. Д.), чтобы убедиться, что модель запасных частей соответствует клапану, чтобы избежать увеличения времени простоя из - за отсутствия запасных частей.
   • Регулярно проверяйте запасы запасных частей, своевременно пополняйте расходные материалы и убедитесь, что время отклика на ремонт составляет менее 4 часов.