Меры предосторожности перед установкой

1. Экологическая адаптация
   • Температура и влажность:: Убедитесь, что температура окружающей среды установки находится в рабочем диапазоне клапана (обычно - 20°C ~ + 60°C), избегайтеПлохо.Температура приводит к отказу электронных компонентов или старению уплотнительных материалов. Влажность должна быть ниже 85% RH, чтобы предотвратить повреждение платы конденсатом.
   • Коррозионный газ:: Для использования в химической или прибрежной среде необходимо выбрать антикоррозийный клапан (например, корпус клапана из нержавеющей стали 316L, уплотнение PTFE) и избежать прямого контакта с сильной кислотой и щелочным паром.
   • Вибрация и удар:: Держитесь подальше от источника вибрации (например, насоса, компрессора), если это невозможно избежать, необходимо установить амортизирующий кронштейн или выбрать виброустойчивый исполнительный аппарат.
2. Проверка совместимости жидкостей
   • Свойства среды:: Подтвердите коррозионную способность, вязкость, содержание частиц жидкости (воды, пара, масла, газа и т. Д.), соответствуют ли они материалу клапана. Например, хлорсодержащие ионы среды должны избегать использования обычных корпусов клапанов из нержавеющей стали.
   • Давление и расход:: Проверьте, соответствует ли номинальное давление клапана (например, PN16, PN25) и коэффициент расхода (значение Cv) системным требованиям для предотвращения перегрузки или недостаточного расхода.
3. Электрические условия подтверждены.
   • Стандарты питания:: Проверьте, соответствует ли напряжение питания исполнительного устройства (например, AC220V, DC24V) электроснабжению на месте, чтобы избежать неправильного включения, ведущего к сжиганию.
   • Тип сигнала:: Подтвердить совместимость управляющего сигнала (например, 4 - 20mA, 0 - 10V, RS485) с системой управления и, при необходимости, установить разделитель или преобразователь сигнала.
   • Защита от заземленияОбеспечить надежное заземление металлической оболочки клапана для предотвращения удара молнии или электростатического повреждения электронных элементов.

II. ПРИМЕЧАНИЯ К ПРОЦЕССУ УСТАНОВЛЕНИЯ

1. Правила подключения трубопроводов
   • Правильное направление:: Трехходовой клапан имеет две структуры: шунт (один вход, два выхода) и слияние (два входа, один выход), перед установкой необходимо проверить, что маркировка стрелки клапана соответствует потоку жидкости, чтобы избежать обратного отказа управления.
   • Уборка трубопроводов:: Перед установкой очистите шлак, ржавчину и другие примеси в трубопроводе, чтобы предотвратить блокировку клапана или царапание уплотнения.
   • По центру и концентричности:: При соединении клапана с фланцем трубопровода необходимо регулировать концентричность с помощью прокладки, отклонение не превышает 0,5 мм, чтобы избежать концентрации напряжений, приводящей к утечке.
2. Установка исполнительного устройства
   • Требования к уровню:: Установочная поверхность электропривода должна быть горизонтальной, угол наклона не должен превышать 5 °, чтобы предотвратить утечку смазочного масла в коробке передач или перегрев двигателя.
   • Тест ручного управления:: После установки вручную управляйте клапаном до полностью открытого / полностью закрытого положения, убедитесь, что нет застоя или аномального шума, а затем включайте и отлаживайте.
3. Правила проводки
   • Разделение сигнальных линий и линий электропитания:: Избегайте сильных электрических помех слабым электрическим сигналам, сигнальные линии должны проходить через металлические трубы или использовать экранированные кабели, которые заземлены на одном конце экрана.
   • Задержка длины кабеля:: Для кабеля между исполнительным устройством и шкафом управления зарезервирован запас 10 - 15%, чтобы предотвратить разрыв провода при движении клапана.

III. Меры предосторожности при отладке и эксплуатации

1. Шаг начальной отладки
   • калибровка по нулю и полноте:: Установите полное (0%) и полностью открытое (100%) положение клапана через ручной манипулятор исполнительного устройства или систему управления, чтобы убедиться, что сигнал линейно соответствует степени открытия.
   • Параметры мертвой зоны:: В соответствии с требованиями к скорости отклика системы, отрегулируйте контрольную мертвую зону (обычно 1% - 3%), чтобы избежать частых микродвижений клапана, приводящих к износу.
   • Выбор характеристик потока:: Выбор таких процентных, линейных или быстрооткрывающихся характеристик в соответствии с технологическими потребностями, таких как процентные характеристики, обычно используемые в системах отопления и кондиционирования воздуха для достижения точного контроля температуры.
2. Запустить контрольный пункт
   • Проверка утечки:: Периодически проверяйте фланец клапана, сальник, есть ли утечка, и обнаружите, что утечка требует крепления болта или замены уплотнения.
   • Контроль температуры:: Температура корпуса исполнительного устройства не должна превышать 70°C, если она слишком высока, что может привести к повреждению из - за перегрузки или плохого охлаждения.
   • Контроль шумаЕсли при движении клапана шум превышает 85 дБ, необходимо проверить, является ли скорость потока жидкости слишком высокой или является ли выбор клапана разумным.
3. Аварийное устранение неполадок
   • Отказ питания:: Установка UPS или ручного обходного устройства для обеспечения того, чтобы клапаны оставались в текущем положении или переключались в безопасное состояние при отключении электроэнергии.
   • Сигнал потерян.:: Установите функцию защиты от потери сигнала (например, оставьте его на месте, полностью включите или выключите), чтобы предотвратить выход системы из - под контроля.
   • Обработка запаздывания:: Если клапан застревает, не используйте принудительное включение, сначала отключите питание, вручную встряхните ручку исполнительного устройства, чтобы попытаться сбросить.

IV. Внимание к содержанию и техническому обслуживанию

1. Регулярная чистка
   • Внешняя чистка:: Ежеквартально вытирайте пыль из корпуса клапана и поверхности исполнительного аппарата сухой тканью, чтобы избежать накопления пыли, влияющей на охлаждение или входящей внутрь.
   • Внутренняя чистка:: Каждый год демонтаж клапана (требуется профессионал), промывание сердечника клапана, седла седла клапана, замена метаморфической смазки.
2. Эксплуатация смазки и уплотнения
   • смазка привода:: Замена смазочных материалов для коробки передач (например, ISO VG320) каждые 2 года для проверки износа шестерни.
   • Замена уплотнений:: Замена уплотнительного кольца сальника и кольца типа О каждые 3 - 5 лет для предотвращения утечки старения.
3. Калибровка и тестирование
   • калибровка сигнала:: Ежегодно со стандартным источником сигнала (например, генератором 4 - 20 мА) проверяется соответствие открытия клапана сигналу, отклонение более ±2% подлежит корректировке.
   • Время отклика:: Время регистрации клапана от приема сигнала до достижения открытия цели, если задержка превышает расчетное значение, необходимо проверить исполнительный механизм или систему управления.