Проверка и подготовка перед установкой

1. Очистить клапан изнутри
   • Проверьте корпус клапана, герметичную поверхность и канал, очистите сварочный шлак, ржавчину, осадок и другие примеси, чтобы избежать царапин примесей на герметичной поверхности или затворе блокировки, что приводит к утечке или отказу движения.
   • Если клапан хранится в течение длительного времени, необходимо проверить, ржавеют ли клапаны, приводные детали и смазывают масло антикоррозийным.
2. Проверка типа и параметров
   • Подтвердите тип клапана, номинальное давление, номинальный диаметр прохода, способ соединения (например, фланец, пара зажимов) и маркировку потока диэлектрика, чтобы обеспечить соответствие требованиям системы трубопровода.
   • Задвижка ножа с темным стержнем обычно должна быть установлена горизонтально, поток среды должен быть « притоком из - под клапана клапана, оттоком сверху », чтобы использовать давление среды для усиления эффекта уплотнения.
3. Резервирование приводного пространства
   • Для пневматических исполнительных механизмов (например, цилиндров, электромагнитных клапанов) зарезервировано достаточное пространство, чтобы избежать помех с другим оборудованием или трубопроводами и обеспечить удобство эксплуатации и обслуживания.
   • Если положение установки ограничено, необходимо заранее спланировать компоновку, чтобы запретить жесткое сжатие цилиндра, чтобы предотвратить изгиб клапана или отказ уплотнения.

II. Нормы процесса установки

1. Требования к подключению трубопроводов
   • Фланец:: Обеспечить выравнивание фланца, отсутствие царапин, выравнивание болтовых отверстий, использовать подходящие прокладки (например, металлические прокладки, резиновые прокладки) и равномерно затягивать болты, чтобы избежать утечки.
   • Требования к центру:: Клапан и ось трубопровода должны быть концентрическими, чтобы предотвратить передачу напряжения трубопровода на клапан, что приводит к смерти клапана или смещению уплотнения.
   • Запрещается подвешивание:: При подъеме корпус клапана должен быть закреплен специальными подвесными ремнями, которые запрещают подъем через трубопровод источника воздуха или маховик, чтобы предотвратить повреждение цилиндра или электрической арматуры.
2. Установка пневматического исполнительного механизма
   • Исполнительный механизм должен быть прочно установлен, надежно соединен с клапаном, чтобы избежать ослабления или смещения во время работы.
   • Для соединения трахеи необходимо выбрать подходящий материал (например, медные трубы, трубы из нержавеющей стали), прочное соединение и отсутствие изгибов, чтобы предотвратить утечку воздуха или недостаточное давление.
   • Электромагнитные клапаны, ограничительные переключатели и другие электрические аксессуары должны быть защищены от столкновений, пылезащиты, при хранении завернуты в пластиковую пленку.
3. Подключение и отладка
   • Подключение привода должно осуществляться строго по схеме, чтобы избежать повреждения оборудования из - за короткого замыкания или ошибки.
   • Функциональная отладка после установки:
     • Проверьте, является ли пневматический исполнительный механизм гибким и соответствует ли время открытия / закрытия клапана требованиям.
     • Проведите тест на герметичность (например, под давлением и давлением), чтобы подтвердить отсутствие утечки в герметичной поверхности и месте соединения.

III. Элементы использования и обслуживания

1. Правила работы
   • При ручном управлении необходимо использовать маховик, запрещается принудительное включение и закрытие с помощью рычага или инструмента, чтобы предотвратить повреждение клапана.
   • При пневматической эксплуатации необходимо обеспечить стабильное давление подачи воздуха (обычно от 0,4 до 0,7 МПа), а низкое давление воздуха может привести к замедлению движения или слабому уплотнению.
   • Клапаны с ручным механизмом, прежде чем перейти в ручной режим, должны отрезать источник газа и опорожнить сжатый воздух, чтобы избежать неправильной работы.
2. Периодическое обслуживание
   • чистка:: Регулярно очищать поверхность клапана и канал, чтобы предотвратить накопление примесей, влияющих на уплотнение.
   • Смазка:: Регулярно наносить смазочное масло на приводную резьбу, клапанный стержень и другие части, чтобы уменьшить износ.
   • Проверьте герметичность:: Регулярно проверять сальник, износ уплотнения, своевременную замену стареющего уплотнения.
   • Коррозионная защита:: Если используется в коррозионной среде, необходимо выбрать коррозиестойкий материал (например, нержавеющие стальные затворы, твердосплавные уплотнения) и регулярно проверять целостность антикоррозионного покрытия.
3. Предотвращение и устранение неполадок
   • Утечка:: При обнаружении утечки необходимо проверить, повреждена ли уплотняющая поверхность, ослаблен ли болт или стареет ли прокладка, своевременно закрепиться или заменить.
   • Задержка движения:: Проверьте, изгибается ли трубопровод на средний и клапанный стержни или блокируется ли примесь, очистите канал и отрегулируйте установку.
   • Пневматический отказ:: Проверьте давление источника газа, соединение трахеи и рабочее состояние электромагнитного клапана, чтобы обеспечить бесперебойный поток газа.

IV. Особые условия работы

1. Открытая установка:: Необходимо принять меры по защите от дождя и пыли, чтобы избежать мокрого короткого замыкания электрической арматуры или коррозии механических компонентов.
2. Загребная установка:: Выберите полностью сварочный конструкционный клапан, чтобы предотвратить эрозию грунтовых вод в месте соединения.
3. Среда высокой температуры / высокого давления:: Подтвердите соответствие клапана температурной стойкости к давлению, чтобы избежать чрезмерного использования, приводящего к отказу уплотнения или деформации корпуса клапана.