I. Ежедневные проверки

1. Проверка внешнего вида и соединений
   • Ежедневно проверяйте корпус контроллера на исправность, отсутствие повреждений или трещин.
   • Убедитесь, что плавающий шар, шатун и приводной механизм прочно соединены, без ослабления или выпадения.
   • Проверьте крепкость зажима, чтобы избежать плохого контакта из - за вибрации.
2. Контроль состояния
   • Наблюдайте, является ли движение поплавка гибким, без застоя или необычного шума.
   • Звук действия реле или устройства сигнализации подтверждает нормальный выход сигнала.
   • Запишите соответствие изменения уровня жидкости действию контроллера и проверьте логическую точность.

II. Очистка и техническое обслуживание

1. Очистка плавучих шаров и направляющих стержней
   • Ежемесячно протирайте поверхность плавающего шара мягкой тканью, чтобы удалить прикрепленную накипь, масло или примеси.
   • Смазка направляющих стержней (например, использование смазочных материалов на основе кремния) уменьшает сопротивление трению.
   • Внимание:: Избегайте использования коррозионных моющих средств для предотвращения повреждения плавающих шаров или поверхностей направляющих стержней.
2. Внутренняя очистка контейнера
   • Регулярно очищайте сосуды для измерения уровня жидкости от отложений или примесей, чтобы предотвратить заклинивание плавающих шаров.
   • Для вязких жидких контейнеров необходимо увеличить частоту очистки, чтобы избежать прилипания среды, приводящего к отказу плавающего шара.

III. Техническое обслуживание механических компонентов

1. Проверка плавучего шара и шатуна
   • Ежеквартально проверяется, деформируется ли плавающий шар, трескается или магнитное ослабление (тип магнитного шара).
   • Убедитесь, что шатун не изгибается, не ломается или не изнашивается, и при необходимости выпрямите или замените его.
   • На боковом контроллере проверьте зазор между плавающим шаром и направляющим стержнем, чтобы убедиться, что движение гладкое.
2. смазка приводного механизма
   • На шестерни, подшипники и другие приводные части механического контроллера каждые полгода заправляется смазочное масло.
   • Избегайте чрезмерной смазки, которая приводит к попаданию масла в электрическую часть, вызывая короткое замыкание.

IV. Проверка электрической системы

1. Тестирование проводов и изоляции
   • Каждые полгода проверяйте, окисляются ли клеммы проводов, полируйте их наждачной бумагой и закрепляйте снова.
   • Используйте мегаометр для проверки сопротивления изоляции контроллера, чтобы убедиться, что он превышает 1М Омега (стандарт безопасности).
   • Проверьте надежное соединение заземления, чтобы предотвратить риск утечки.
2. Проверка выходного сигнала
   • Анализируя изменение уровня жидкости, проверьте правильность действия контакта реле.
   • Для выходной модели 4 - 20mA линейность сигнала определяется с помощью калибровочного прибора, отклонение более ±1% подлежит корректировке.

V. Периодическая калибровка

1. Критерий уровня
   • Каждый год контроллер подвергается калибровке в полном диапазоне, используя стандартный измеритель уровня для сравнения измерений.
   • Регулируйте положение поплавка или калибруйте потенциометр (если есть), чтобы убедиться, что ошибка отображения уровня составляет ±5 мм.
2. Проверка напоминаний @ info: whatsthis
   • Имитация условий сигнализации высокого / низкого уровня жидкости для проверки своевременного срабатывания акустического и оптического сигнализатора.
   • Для систем удаленного мониторинга проверьте, стабильна ли передача сигнала, без потери пакета или задержки.

VI. Антифриз и антикоррозионная обработка

1. Защита окружающей среды при низких температурах
   • В холодных районах на контроллеры, установленные на открытом воздухе, устанавливаются изоляционные чехлы, чтобы предотвратить замораживание плавающих шаров.
   • Выберите низкотемпературный материал (например, плавающий шар из нержавеющей стали), чтобы избежать хрупкости обычного материала.
2. Защита от коррозионной среды
   • Для сильной кислотной и щелочной среды используйте антикоррозийный поплавковый шар (например, покрытие PTFE) и направляющий стержень из нержавеющей стали 316L.
   • Регулярно проверяйте исправность антикоррозионного слоя, местные повреждения должны быть своевременно исправлены.

Частые сбои и обработка