I. Выбор точки измерения

Точка измерения должна быть выбрана в непосредственной и чувствительной части вибрации устройства, как правило, в трех направлениях: горизонтальном, вертикальном и осевом. Убедитесь, что поверхность точки измерения ровная, чистая, без краски или ржавчины, чтобы обеспечить хороший контакт датчика. При установке с использованием магнитного сиденья или резьбы необходимо быть прочным и надежным, чтобы избежать введения дополнительных вибраций в рыхление. Для высокотемпературных или вращающихся компонентов можно выбрать бесконтактный датчик или удлинитель кабеля.

II. Установка датчиков

Способ установки датчиков ускорения напрямую влияет на качество сигнала. Приоритет отдается установке двухголовых болтов, за которыми следует адсорбция магнитного сиденья, чтобы избежать ручных измерений. Перед установкой очистите точку измерения, чтобы убедиться, что дно датчика прилегает к поверхности оборудования без зазора. Момент затягивания должен соответствовать спецификациям датчика, слишком рыхлый может привести к ослаблению сигнала, слишком плотный может повредить датчик.

III. Параметры

В соответствии с типом оборудования и характеристиками неисправности разумно установить параметры анализа. Частота отбора проб должна быть не менее чем в 2,5 раза выше максимальной частоты анализа (рекомендуется в 3 - 10 раз), чтобы сигнал не искажался; Частотный диапазон должен покрывать характеристическую частоту устройства (например, частота вращения, частота отказа подшипника, частота зацепления шестерни); Разрешение влияет на точность спектральных линий, а высокое разрешение помогает идентифицировать плотные спектральные линии. Для низкоскоростного оборудования время отбора проб должно быть соответствующим образом увеличено.

IV. Сбор данных

Перед сбором убедитесь, что оборудование находится в нормальном рабочем состоянии (нагрузка, стабильная скорость вращения). Каждая точка измерения собирает несколько раз данные для получения среднего значения для улучшения отношения сигнала к шуму. Запишите фоновую информацию о скорости вращения оборудования, условиях работы, температуре окружающей среды и т. Д., Чтобы облегчить последующий анализ и сравнение. Избегайте сбора данных во время внешних потрясений или аномальных вибраций.

V. Спектральный анализ

Наблюдайте пиковые частоты в спектральной карте, сравнивая их с частотой вращения устройства (1×RPM), частотой, умноженной на 2, частотой отказа подшипника (BPFO, BPFI, BSF, FTF) или частотой зацепления шестерни, чтобы определить тип отказа. Сосредоточьтесь на изменениях боковой полосы частот (явление модуляции), гармонической и шумовой базы. В сочетании с многомерным анализом, таким как форма волны во временной области и спектр огибающей, для повышения точности диагностики.

VI. Установление исходных условий и мониторинг тенденций

При измерении должна быть создана база данных вибрационных эталонов « здорового» состояния оборудования. Последующий регулярный сбор данных, анализ тенденций, фокусируясь на тенденциях изменения амплитуды вибрации, а не на одном значении. Небольшие, но постоянно растущие вибрации могут быть признаком раннего отказа.