Ультразвуковой расходомер - это бесконтактный или контактный прибор, который использует разницу во времени или изменение частоты ультразвукового сигнала при распространении в жидкости для измерения скорости потока, а затем вычисляет расход. Он имеет преимущества удобной установки, отсутствия потерь давления, широкого диапазона применения и т. Д. Однако при использовании необходимо обратить внимание на следующие ключевые вопросы для обеспечения точности измерений и срока службы оборудования:

Окружающая среда установки и выбор местоположения

1. Избегайте источников помех.
   • Вдали от насосов, клапанов, изгибов и другого оборудования, подверженного турбулентности или вибрации, рекомендуется, чтобы длина секции прямой трубы вверх по течению была в 10 раз больше диаметра трубы, а нижняя часть - в 5 раз больше диаметра трубы.
   • Избегайте сильных электромагнитных полей (например, преобразователей частоты, высоковольтных линий) или высокотемпературной среды (> 60°C), чтобы предотвратить помехи сигнала или повреждение датчика.
2. Требования к условиям трубопровода
   • Состояние полной трубки:: Убедитесь, что жидкость в трубопроводе заполнена, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных состоянием полых или полутрубок.
   • Материал стенки трубы:: внешний зажимный датчик должен быть равномерным по стенке трубы, без коррозии или накипи; Вставные датчики должны иметь равномерную толщину стенки трубы.
   • Свойства жидкостиПрименяется для очистки жидкости или жидкости с небольшим количеством частиц, избегая высоких концентраций суспензий или пузырьков (например, сточные воды, суспензия требуют специальной обработки).
3. Выбор способа установки
   • Внешний зажим:: Подходит для сценариев, которые временно измеряются или не могут быть остановлены, но должны быть уверены, что датчик плотно прилегает к стенке трубы, используя связующее вещество для удаления воздуха.
   • Вставка / секция: Требуется установка с остановкой, но измерения более стабильны и подходят для долгосрочного мониторинга.

II. Параметры и калибровка

1. Точный ввод параметров трубопровода
   • Введите внутренний диаметр трубопровода, материал, толщину стенки и другие параметры, ошибка должна контролироваться в пределах ±1%, иначе это приведет к отклонению расчета скорости потока.
   • Для нестандартных трубопроводов (например, эллиптических, деформационных труб) необходимо калибровать коэффициент коррекции с помощью реального потока.
2. Параметры жидкости совпадают
   • Установите тип жидкости (вода, масло, газ и т. Д.), температуру, давление и другие параметры, влияющие на расчет скорости звука и алгоритм компенсации.
   • Высокотемпературная жидкость должна включать функцию компенсации температуры, чтобы предотвратить ошибки, вызванные изменением скорости звука.
3. Регулярная калибровка и проверка
   • Для перекрестной проверки используются стандартные расходомеры (например, объемный метод, метод взвешивания) или портативные ультразвуковые расходомеры.
   • Калибровка рекомендуется каждые 6 - 12 месяцев или корректировать цикл с учетом частоты использования и условий окружающей среды.

III. Элементы эксплуатации и технического обслуживания

1. Проверка перед запуском
   • Подтвердите, что датчик прочно установлен, связующий агент не имеет недостатка (внешний зажим).
   • Проверьте прочность сигнала (обычно требуется ≥ 70%), если сигнал слабый, необходимо изменить положение или очистить стенку трубы.
2. Оперативный мониторинг
   • Наблюдайте за стабильностью таких параметров, как расход, скорость потока, качество сигнала и т. Д., Аномальные колебания могут указывать на образование грязи в трубопроводе, пузырьки или неисправность датчика.
   • Избегайте резких изменений скорости потока жидкости (например, быстрый переключатель клапана) и предотвратите повреждение датчика эффектом водяного молотка.
3. Периодическое обслуживание
   • Уборка стенок труб:: Проверка внутренней стенки трубопровода каждые 3 - 6 месяцев для удаления накипи или осадков (особенно датчики наружного зажима).
   • Замена связующего вещества:: Внешние зажимные датчики заменяют связующее вещество каждые 1 - 2 года, чтобы предотвратить отказ от старения.
   • Проверьте кабель:: Убедитесь, что сигнальная линия не повреждена или ослаблена, чтобы избежать плохого контакта.

IV. Внимание к особым сценам

1. Высокотемпературная жидкость
   • Выберите высокотемпературный датчик (например, материал из титанового сплава) и настройте охлаждающее устройство или удлините сигнальную линию.
   • Избегайте прямого контакта с высокотемпературными трубопроводами и предотвратите деформацию датчиков или повреждение электронных элементов.
2. Коррозионная жидкость
   • Выберите коррозионно - стойкие датчики (например, сплав Харли, покрытие из тетрафторэтилена) и регулярно проверяйте утечку.
   • Вставные датчики должны быть оснащены антикоррозионной прокладкой, чтобы предотвратить коррозионное воздействие стенки трубы.
3. Газометрия
   • Газ должен быть сухим, без примесей, чтобы избежать накопления конденсата на поверхности датчика.
   • Выберите специальный ультразвуковой расходомер газа, чтобы отрегулировать угол акустического пути для среды с низкой плотностью.

пятьОбычное выявление неисправностей.