I. Меры предосторожности при установке

1. Адаптация к экологическим условиям
   • температура:: Рабочий температурный диапазон обычно составляет - 10 ° C ~ + 40 ° C (некоторые модели поддерживают - 30 ° C ~ + 70 ° C), избегая установки при высоких температурах (например, вблизи источника тепла) или низких температурах (например, в наружной среде без изоляции), предотвращая тепловое расширение и охлаждение материала, что приводит к ошибке измерения или отказу уплотнения.
   • влажность: Относительная влажность 85% (без затухания), среда с высокой влажностью должна быть оснащена защитным экраном или датчиком, который выбирает уровень защиты IP67 и выше, чтобы предотвратить короткое замыкание или коррозию внутренней цепи.
   • Коррозионный газ:: Держитесь подальше от химических коррозионных газов (например, хлора, сероводорода), если необходимо использовать, выберите датчик корпуса из нержавеющей стали или антикоррозионного покрытия.
   • пылезащитный:: В местах с большим количеством пыли (например, цементные заводы, шахты) необходимо регулярно очищать поверхность датчика, чтобы предотвратить попадание пыли внутрь, чтобы повлиять на производительность.
2. Инструкции по механическому монтажу
   • Горизонтальная калибровка:: Используйте уровнемер, чтобы обеспечить уровень поверхности установки датчика, угол наклона 0,5°, иначе это приведет к неравномерному распределению нагрузки, вызывая ошибки измерения или повреждение датчика.
   • способ крепленияА.
     • болтовое крепление:: При затягивании болтов требуется симметричное попеременное затягивание, чтобы избежать чрезмерной односторонней силы, приводящей к деформации датчика.
     • Меры против рыхления:: Нанесите крепежный клей резьбового замка на болт (например, Letai 243) или установите пружинную прокладку, чтобы предотвратить вибрацию, приводящую к ослаблению.
   • ограничительное устройство:: Установка ограничительных болтов или перегородок в вертикальном направлении для ограничения хода перегрузки датчика (обычно 150% от номинальной нагрузки) для предотвращения деформации эластомера из - за удара или перегрузки.
   • Подкрепление кабеля:: Кабель датчика должен быть защищен металлическим шлангом или кабельным мостом, чтобы избежать трения с острыми предметами или прокатки тяжелыми предметами, сохраняя достаточную релаксацию для предотвращения повреждения при растяжении.
3. Правила электрического соединения
   • Защита:: Сигнальная линия датчика должна использовать экранированный кабель (например, тип RVVP), заземление на одном конце экрана (обычно на конце прибора), чтобы предотвратить электромагнитные помехи (например, преобразователи частоты, двигатели), влияющие на точность измерения.
   • ПодключательА.
     • Используйте специальные соединительные зажимы или вилки, чтобы убедиться, что контакт хороший и свободный.
     • Избегайте многопроводных проводов и наматывайте соединительные зажимы, чтобы предотвратить виртуальное соединение или короткое замыкание.
   • напряжение питания:: Предоставление стабильного источника питания (например, DC 10V ± 0,1 В) в строгом соответствии с требованиями инструкции, и чрезмерные колебания напряжения могут привести к дрейфу выходного сигнала или повреждению датчика.

II. ПРИМЕЧАНИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

1. Соответствие нагрузок
   • Выбор диапазона:: Номинальная нагрузка датчика должна быть больше 120% - 150% от фактической максимальной нагрузки, чтобы избежать длительного приближения к полному диапазону использования, что приводит к усталости эластомера или снижению точности.
   • Ограничение смещения:: Обеспечить равномерное распределение нагрузки в центре датчика с углом смещения 5 °, в противном случае необходимо выбрать датчик с сильной способностью к смещению (например, спицы) или отрегулировать конструкцию установки.
   • Динамическая нагрузка:: Для часто ударяющих нагрузок (например, бункера, блендера) необходимо выбрать датчик с хорошей динамической реакцией (например, в виде срезанной балки) и установить буферное устройство (например, резиновую подушку) для уменьшения ударной силы.
2. защита от перегрузки
   • Механическая защита:: Установка противоударной балки или ограничительного переключателя над датчиком для предотвращения перегрузки датчика из - за высоты кучи материала или неисправности оборудования.
   • Электрическая защита:: Последовательное подключение быстродействующих предохранителей (например, 1A / 250V) в контуре питания датчика для предотвращения сжигания внутренней цепи током короткого замыкания.
   • Предел программного обеспечения:: Установите порог сигнализации о перегрузке в весовом приборе (например, 110% от номинальной нагрузки), автоматический останов с превышением лимита и тревогу.
3. Преодоление экологических помех
   • Электромагнитные помехи:: Держитесь подальше от мощных электромагнитных источников, таких как мощные двигатели, преобразователи частоты, сварочные машины и т. Д. При необходимости устанавливайте магнитные кольца или используйте фильтры вблизи датчиков.
   • компенсация температурного дрейфа:: Для сценариев, требующих высокой точности (например, лабораторного взвешивания), необходимо выбрать датчик с функцией компенсации температуры или провести калибровку температуры с помощью прибора.
   • Вибрационные помехи:: В местах с большими вибрациями (например, рядом с прессом) необходимо выбрать виброустойчивый датчик (например, цилиндр) или установить амортизирующую платформу.

III. Содержание и техническое обслуживание

1. Регулярная чистка
   • Очистка поверхности:: Ежемесячно вытирайте пыль с поверхности датчика сухой тканью, избегая использования химических растворителей (например, алкоголя) для коррозии оболочки.
   • Внутренняя чистка:: Если датчик входит в воду или в инородное тело, его необходимо разобрать и очистить профессионалом, запрещается самодемонтаж, что приводит к отказу уплотнения.
2. Калибровка и калибровка
   • Начальная калибровка:: После новой установки или ремонта требуется четырехточечная калибровка (холостой груз, 25%, 50%, 100% диапазон) с использованием стандартной гири (например, класс М1) для обеспечения того, чтобы линейность выходного сигнала соответствовала требованиям.
   • Периодический повторный осмотр:: Повторная проверка каждые полгода или год, своевременная корректировка или замена датчиков с уменьшенной точностью.
   • поправка на угловую разность:: Системы, используемые параллельно с несколькими датчиками (например, автомобильные весы), требуют коррекции угловой разницы, чтобы убедиться, что выход каждого датчика согласован.
3. Устранение неполадок
   • Нет выходного сигнала:: Проверьте напряжение питания, ослаблен ли провод, поврежден ли датчик (измеряйте сопротивление ввода / вывода с помощью мультиметра, нормальная должна соответствовать диапазону инструкций).
   • Экспорт нестабилен:: Проверьте наличие вибрационных помех, хорошее ли экранирование кабеля, а также влажность датчика.
   • дрейф нуляПроверьте, подвержен ли датчик воздействию боковой силы или температуры, и при необходимости перезагрузите или замените датчик.

IV. Меры предосторожности

1. Защита от электрического удара
   • Корпус датчика должен быть надежно заземлен (сопротивление заземления 4 омега), чтобы предотвратить утечку, вызванную электрическим ударом.
   • При ремонте необходимо отключить питание, строго запрещено работать под напряжением.
2. Взрывозащищенный сценарий
   • В легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах (таких как химические заводы, заправочные станции) необходимо выбрать взрывозащищенный датчик (например, Ex ia IIC T4) и строго соблюдать нормы взрывозащищенной электрической установки.
3. Защита от механических повреждений
   • Избегайте укладки тяжестей или давки над датчиком, чтобы предотвратить деформацию эластомера или разрыв кабеля.
   • При перевозке необходимо закрепить специальными упаковочными ящиками, чтобы предотвратить сильные вибрации, приводящие к повреждению внутренних элементов.