I. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

1. Экологическая инспекция
   • Чистота:: Область обнаружения должна быть свободной от сильных ветров, пыли или коррозионных газов (например, кислотного тумана, паров растворителя), чтобы избежать датчиков загрязнения или влиять на чувствительность обнаружения.
   • Температура и влажностьА.
     • Гелиевый масс - спектрометр течеискатель: Температура окружающей среды рекомендуется контролировать при температуре 10°C ~ 35°C, влажность составляет 85% RH, чтобы предотвратить попадание конденсата в оборудование.
     • Галогенные течеискатели: избегайте использования при высоких температурах (> 40°C) или высокой влажности (> 90% RH), иначе это может вызвать ложное сообщение.
   • Электромагнитные помехиДержитесь подальше от сильных электромагнитных источников, таких как преобразователи частоты, двигатели, радиопередатчики и т. Д., При необходимости используйте экранированные кабели или устанавливайте фильтры.
2. Проверка оборудования
   • Внешний осмотр:: Убедитесь, что корпус течеискателя не поврежден, интерфейс не ослаблен, дисплей или индикатор в норме.
   • Проверка источниковА.
     • гелиевый масс - спектрометр течеискатель: проверка давления гелиевого баллона (обычно ≥10 МПа) для обеспечения стабильности подачи газа; Если используется система рекуперации гелия, необходимо проверить эффективность рекуперации.
     • Галогенные течеискатели: Проверьте запасы хладагентов (например, R134a, R22) или меченых газов (например, SF6), чтобы избежать истощения на полпути.
   • Проверка калибровки:: Проверка чувствительности течеискателя с использованием стандартных отверстий (например, 1×10 ⁻Pa · m³ / s), чтобы убедиться, что ошибка находится в допустимом диапазоне (например, ±10%).
3. Приготовьтесь к осмотру.
   • Очистка:: Очистите поверхность испытуемого предмета безмасляным сжатым воздухом или алкоголем, удалите масло, пыль или влагу и предотвратите блокировку сопла или помехи при обнаружении.
   • Предварительный вакуум:: Если внутри исследуемого предмета есть воздух, необходимо сначала откачать вакуумным насосом до заданного давления (например, 10 Па), а затем ввести индикаторный газ (например, гелий), чтобы избежать концентрации индикаторного газа, разбавленного воздухом.
   • Изоляция:: Закрыть все клапаны проверяемого элемента для обеспечения герметичности системы; В случае обнаружения трубопровода оба конца должны быть заблокированы слепой пластиной.

II. ПРИМЕЧАНИЯ НА ЭТАПЕ ОПЕРАЦИИ

1. Настройки параметров
   • Выбор режима проверкиА.
     • Оружейный метод:: Для локализации локальной точки утечки необходимо направить распылитель на подозрительный участок (расстояние 5 мм), медленно перемещая сканирование.
     • Расстрел.:: Применяется для обнаружения закрытой полости, всасывающий пистолет должен быть вставлен внутрь проверяемого предмета, а вытяжной анализ скорости утечки.
     • 真空箱法:: Подходит для массового обнаружения мелких деталей, проверяемый элемент должен быть помещен в вакуумный ящик, после вакуума вводится гелий, через датчик корпуса для обнаружения утечки.
   • Корректировка чувствительности:: Установление пороговых значений в соответствии с требованиями скорости утечки (например, 1 × 10 ⁻ Pa · m³ / s) во избежание ложных срабатываний или слишком низкой утечки, вызванных высокой чувствительностью.
   • Время отклика:: Установите подходящее время отклика (например, 0,5 - 2 секунды), чтобы сбалансировать скорость обнаружения с точностью (быстрый ответ может увеличить шумовые помехи).
2. Использование индикаторного газа
   • Контроль концентрации гелияА.
     • Метод распыления: концентрация гелия рекомендуется на уровне 5% - 10%, высокая концентрация может привести к обнаружению насыщения, а слишком низкая концентрация снижает чувствительность.
     • Вакуумный метод: давление впрыска гелия должно быть стабильным (например, 0,1 - 0,5 МПа), чтобы избежать колебаний давления, влияющих на результаты обнаружения.
   • Рекуперация гелия:: Если гелий используется в течение длительного времени, его необходимо оснастить системой рекуперации (например, разделения мембран или низкотемпературной конденсации), чтобы снизить затраты на использование.
   • Альтернативный газ:: В сценариях дефицита гелия или чувствительности к затратам может использоваться водород (для которого требуется установка взрывозащищенного устройства) или индикатор азота + (например, фреон), но чувствительность может быть ниже, чем у гелия.
3. Правила работы
   • Избегать перекрестного загрязнения:: При обнаружении различных проверяемых предметов необходимо использовать чистый воздух для продувания распылителя или всасывания пистолета, чтобы предотвратить последующее обнаружение помех остаточного индикаторного газа.
   • Предотвращение механических повреждений:: во время работы возьмите легкий течеискатель, чтобы избежать столкновения или падения; Головка распылителя должна регулярно заменяться (например, каждые 500 тестов), чтобы предотвратить износ, влияющий на однородность воздушного потока.
   • Регистрация данных:: регистрация положения утечки, скорости утечки и времени обнаружения в режиме реального времени, что облегчает ретроспективный анализ; При использовании программных связей необходимо обеспечить стабильность передачи данных.

III. Меры безопасности

1. Газовая безопасность
   • Утечка гелия: Гелий, хотя и нетоксичен, но высокая концентрация может вызвать удушье (концентрация кислорода < 19,5%), необходимо использовать в хорошо вентилируемой среде и оснащен монитором концентрации кислорода.
   • Гараногазовая защита:: Некоторые галогенированные газы (например, SF6) могут разлагаться для получения токсичных побочных продуктов (например, фторида водорода), которые требуют противогазов или использования газоочистительных устройств.
   • Газовое предупреждение.:: Если водород используется в качестве индикаторного газа, необходимо держаться подальше от источника огня, статического электричества и оснащаться взрывозащищенным течеискателем.
2. Электрическая безопасность
   • Защита от заземления:: Убедитесь, что течеискатель хорошо заземлен (сопротивление заземления < 4 омега), чтобы предотвратить электростатическое накопление или повреждение оборудования молнией.
   • Взрывозащищенное проектирование:: В легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде (например, химическом заводе, заправочной станции) необходимо выбрать взрывозащищенный течеискатель (знак Ex) и использовать взрывозащищенный кабель.
   • запоминающее на реле аварийной остановки:: Установите кнопку аварийной остановки на панели управления, чтобы в случае чрезвычайной ситуации немедленно отключить питание.
3. Индивидуальная защита
   • Защитные очки:: Предотвращение попадания в глаза противораспыляемых пушек или газов высокого давления из гелиевых баллонов.
   • антистатический браслет:: При обнаружении полупроводниковых или электронных компонентов необходимо носить антистатические браслеты, чтобы избежать электростатического пробоя чувствительных устройств.
   • защитные перчатки:: При работе с высокотемпературными компонентами (например, выхлопными отверстиями вакуумного насоса) или коррозионными газами необходимо носить высокотемпературные или химически устойчивые перчатки.

IV. Содержание и техническое обслуживание

1. Ежедневная уборка
   • Очистка корпуса:: Протрите корпус течеискателя сухой тканью, чтобы избежать использования органических растворителей (например, спирта, ацетона) для коррозии поверхностного покрытия.
   • Очистка пистолета / пистолета:: После каждого использования продувайте внутреннюю часть распылителя сжатым воздухом, чтобы предотвратить засорение индикаторным газом или пылью.
   • Фильтрация воздухозаборников:: Регулярная замена фильтра воздухозаборника (например, каждые 3 месяца) для предотвращения попадания пыли в масс - спектральную камеру или датчик.
2. Периодическая калибровка
   • Внутренняя калибровкаПолная калибровка (с использованием стандартных пробоин и газовых смесителей) проводится каждые 6 месяцев или 1 год для проверки чувствительности, линейности и времени отклика.
   • температурная компенсация:: Если температура окружающей среды сильно изменяется, ее необходимо откалибровать при высоких и низких температурах отдельно и ввести коэффициент температурной компенсации.
3. Замена скоропортящихся деталей
   • Масс - спектрометрическая нить:: Срок службы проволоки гелиевого масс - спектрометра течеискателя обычно составляет 500 - 1000 часов, и его необходимо своевременно заменить, если он показывает « Filament Off» или затухание сигнала.
   • Масло вакуумного насосаЗамена масла вакуумного насоса каждые 500 часов (при использовании масла Fomblin может быть продлена до 2000 часов) предотвращает воздействие загрязнения нефтью на скорость накачки.
   • O-кольцо:: Периодически проверяйте, стареет или деформируется ли кольцо O - типа интерфейса, и в случае обнаружения трещины его необходимо немедленно заменить (как правило, каждые 1 год).
4. Долгосрочное хранение
   • чистый и сухой:: Перед длительным простоем очистите течеискатель и высушите влагу, чтобы предотвратить ржавчину или плесень.
   • Изоляция источника газа:: Закрыть клапан гелиевого баллона, чтобы выпустить остаточный газ из трубопровода, чтобы избежать длительной деформации кольца типа O под давлением.
   • Среда хранения:: Хранить течеискатель в сухом (влажность < 60% RH), вентилируемом помещении без коррозионных газов, чтобы избежать прямого солнечного света или высокой температуры (например, > 40°C).

V. Частые неисправности и их устранение

1. Нет сигнала или слабый сигнал.
   • Причины:: Разрыв нити накаливания, загрязнение масс - спектрометрической камеры, засорение воздухозаборника.
   • обработка:: Замена нити накаливания, очистка масс - спектрометрической камеры, замена впускного фильтра.
2. Ошибки или упущения
   • Причины:: Неправильная установка чувствительности, экологические помехи, аномальная концентрация индикаторного газа.
   • обработка:: Перекалибровка чувствительности, удаление от электромагнитного источника, регулировка концентрации меченого газа.
3. Отказ вакуумного насоса
   • Причины:: Загрязнение нефтью, недостаточный уровень масла, повреждение двигателя.
   • обработка:: Замена масла вакуумного насоса, пополнение количества масла, ремонт или замена двигателя.
4. Программное обеспечение мертво
   • Причины:: Системный сбой, перегрузка данных, вирусная инфекция.
   • обработка:: Перезагрузка устройства, очистка места хранения, установка антивирусного программного обеспечения.

VI. Внимание к особым сценам

1. Обнаружение высокотемпературной среды
   • Выберите высокотемпературный течеискатель (например, нержавеющая сталь для материала корпуса) и сократите время непрерывной работы (например, 30 минут каждые 2 часа отдыха).
   • Установка теплоизоляционных экранов на поверхности проверяемых элементов для предотвращения передачи тепла датчику течеискателя.
2. Обнаружение сильной коррозионной среды
   • Выберите антикоррозийный течеискатель (например, облицованный полифторэтиленом) и сократите расстояние между распылителем и проверяемым предметом (например, 3 мм), чтобы уменьшить время контакта коррозионного газа.
   • Сразу после обнаружения смыть распылитель чистой водой и смазать антикоррозийным маслом.
3. Обнаружение мелких утечек
   • Используйте режим высокой чувствительности (например, 1×10 ⁻² Pa · m³ / s) и увеличивайте время обнаружения (например, 5 секунд на точку).
   • В сочетании с методом строительных блоков (разделенных на несколько небольших районов для тестирования один за другим), чтобы улучшить точность позиционирования.

Строгое соблюдение вышеуказанных мер предосторожности может значительно повысить точность обнаружения, стабильность и срок службы течеискателя Kelmer, снизить частоту отказов и обеспечить надежную гарантию обнаружения герметичности. Рекомендуется разработать стандартизированный рабочий процесс (SOP), который будет выполняться профессионалами или обученными операторами.