Ежедневный осмотр и внешний осмотр

1. Целостность оболочки
   • Проверьте корпус реле на наличие повреждений, деформаций или трещин, чтобы предотвратить воздействие внутренних элементов в суровых условиях.
   • Убедитесь, что корпус хорошо герметичен, чтобы избежать попадания пыли и влаги, что приводит к короткому замыканию или утечке.
2. Проверка места соединения
   • Проверьте, ослабевают ли клеммы, окисляются ли они или ржавеют. Слабые зажимы должны быть крепкими, окисленными или ржавыми зажимами, которые можно отполировать наждачной бумагой или специальными моющими средствами, и наносить электропроводящую пасту для улучшения контактных свойств.
   • Убедитесь, что все крепежные детали (например, винты, гайки) прочны, чтобы предотвратить плохой контакт или короткое замыкание из - за ослабления.
3. Режим индикатора и дисплея
   • Наблюдайте, нормально ли горит или мигает индикатор, и является ли значение дисплея точным. Аномалия может указывать на неисправность и требует дальнейшего расследования.

II. Регулярная уборка и защита от пыли

1. Очистка корпуса
   • После отключения питания пыль на поверхности корпуса вытирается сухой мягкой тканью. Упрямые пятна могут быть очищены нейтральным очистителем, но необходимо избегать попадания жидкости внутрь.
2. Чистка внутренних компонентов
   • Для съемных моделей после открытия корпуса внутреннюю пыль выдувают сжатым воздухом, уделяя внимание поддержанию расстояния и угла, чтобы избежать повреждения элементов.
   • Прецизионные элементы (например, контакты, катушки) могут быть очищены специальным электронным очистителем для обеспечения гладкой поверхности контакта без окисления и обеспечения контактных свойств.
3. Меры по защите от пыли
   • При длительном неиспользовании храните реле в сухой, вентилируемой, свободной от коррозионных газов среде, избегая высокой температуры, влажности или сильного магнитного поля.
   • На открытом воздухе или в суровых условиях для предотвращения попадания влаги и пыли используются герметичные материалы.

Тестирование параметров и определение производительности

1. Тест действия
   • Используйте комплексный испытательный стенд реле или профессиональный прибор для проверки таких параметров, как выключение контакта, синхронизация движения, сопротивление катушки.
   • Например: проверка номинального напряжения, минимального / максимального рабочего напряжения перед действием; Сопротивление контакта при испытании после действия (новое реле 20m омега, после использования - 1 омега).
2. Проверка изоляционных свойств
   • Сопротивление изоляции измеряется с помощью мегаометра, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям спецификации оборудования. Если значение сопротивления изоляции ниже нормы, необходимо проверить, не является ли оно влажным или стареющим, и провести сушку или замену изоляционных компонентов.
3. Оценка продолжительности жизни
   • Корректировка цикла замены в соответствии с условиями использования:
     • Плохие условия (например, высокая температура, высокая влажность, вибрация), использование в течение 3 лет или при множественных неисправностях рекомендуется заменить все.
     • В нормальных условиях критические контуры заменяются после 4 лет использования, а другие могут быть продлены до 5 лет.
     • В хороших условиях рекомендуется заменить все реле, которые используются более 5 лет.

IV. Ведение учета и устранение неполадок

1. Создание и ведение архивов
   • Запишите время, результаты и меры обработки каждой проверки, очистки, тестирования, чтобы облегчить отслеживание состояния оборудования и оптимизировать план обслуживания.
2. процесс обработки реле отказа
   • Отключите реле неисправности и отметьте номер, контур, явление неисправности и дату.
   • Заполните « форму регистрации информации о неисправном реле » и вернитесь вместе с реле на анализ завода - изготовителя.
   • Частые сбои и их устранение:
     • Сжигание контакта:: Проверьте, не превышает ли ток контура нагрузки стандарт, или свяжитесь с технической поддержкой производителя.
     • Электричество не работает.:: Проверьте, находится ли входное напряжение и сопротивление катушки в требуемом диапазоне.
     • петля непроводящая:: Проверьте соединение контура и контактное состояние контакта.

V. Меры предосторожности при хранении и перевозке

1. Среда хранения
   • Диапазон температур: от - 20°C до + 70°C; Относительная влажность: 85%.
   • Избегайте хранения в среде с коррозионными газами, сильными магнитными полями или источниками вибрации.
2. Правила перевозки
   • Легко взять и отпустить, чтобы избежать сильных вибраций или ударов, чтобы предотвратить повреждение внутренних элементов.