Децентрализованная эмульгаторЯвляется основным оборудованием в производстве косметики для достижения равномерного смешивания материалов, уточнения гранул, стабилизации системы, от системы толщины крема до тонкой и тонкой системы сущности, которая благодаря сдвигу, дисперсии, эмульсии и другим функциям обеспечивает эффективную роль текстуры, стабильности и эффективных компонентов продукта.
Принцип действия децентрализованной эмульгаторной машины
Дискретная эмульгатор в основном через высокоскоростной вращающийся ротор и статор в сотрудничестве, создавая три основных роли, адаптированных к различным косметическим системам:
Лактеризация сдвига: сильное сдвиговое усилие, создаваемое зазором статора ротора, нарушает натяжение интерфейса масляной / водной фазы, разбивает большие капли на крошечные капли, образуя стабильную эмульсию O / W (масло в водяной оболочке) или W / O (вода в масляной оболочке).
Рассеянность частиц: уточнение порошков (например, диоксида титана, слюды), эффективных твердых компонентов (например, кристаллов никотинамида), чтобы избежать воссоединения и достичь равномерного рассеяния.
Системная гомогенизация: устраняет плохую концентрацию внутри материала, разность частиц, повышает общую стабильность продукта, уменьшает риск расслоения и осаждения.
II. Применение в продуктах кремового типа (кремы, лосьоны, кремы на дне и т.д.)
Продукты кремовой пасты в основном вязкие системы эмульсии водного масла, часто содержащие жир, воск, порошок или высокое содержание увлажняющих компонентов, тонкость и стабильность к массе чрезвычайно высоки.
1. Материальные характеристики
Соотношение масляной фазы / водной фазы равномерно (например, отношение фазы кремового масла к фазе 30% - 50%) и содержит твердый воск (например, пчелиный воск, амниотид) или порошок (например, титановый порошок в покрытом порошке).
Высокая вязкость системы (вязкость по Бринеллю 10000 - 50000 cp), подвержена проблемам сгустков, разливов нефти, осаждения порошка.
2. Выбор оборудования
Основное оборудование: вакуумная гомогенизированная эмульгатор (со скребковым перемешиванием + высокоскоростной гомогенной головкой), подходит для прерывистого производства; Высокая вязкость крема может сочетаться с рамочным перемешиванием.
Вспомогательное оборудование: коллоидное измельчение (дальнейшее уточнение порошковых частиц).
3. Элементы процесса
Предварительная обработка: масляная фаза (жир, воск) нагревается до 75 - 85 °C расплавления, водная фаза (вода, увлажнитель, загуститель) нагревается до 80 - 90 °C растворения, соответственно, изоляции тепла.
Этап эмульсии: закачивание масляной фазы в эмульсионную кастрюлю, медленное добавление водной фазы, открытие гомогенной головки высокоскоростного сдвига (8000 - 12000 rpm), продолжительностью 15 - 30 минут; Сбрейка перемешивается синхронно, чтобы избежать коксования липкого материала на стенке кастрюли.
Вакуумная обработка: вакуум накачивается в процессе эмульсии (- 0,06 ~ - 0,09 МПа), чтобы удалить пузырьки, чтобы предотвратить появление иглы или окисления в пасте.
Этап охлаждения: после завершения гомогенизации, охлаждение при низкоскоростном перемешивании (100 - 200 rpm) ниже 40°C, добавление ароматизатора, активного ингредиента (например, витамина Е), чтобы избежать высокотемпературной инактивации.
4. Применительная ценность
Решите проблему крема для крема « протирания грязи» « сгустка», чтобы обеспечить хорошую растяжимость пасты, гладкое чувство кожи; Вакуумная среда может уменьшить окисление и порчу продукта, продлить срок годности.
III. Применение в основных продуктах (сущность водного агента, маслорастворимая сущность, составная сущность)
Эфирные продукты в основном легкая и тонкая система, высокая концентрация эффективных компонентов (например, полиуретановая кислота, ретинол), жесткие требования к проницаемости и стабильности компонентов, в соответствии с типом дозы должны быть адаптированы к различным схемам эмульсии и дисперсии.
1. Эфир водного агента (Эфир мочевой кислоты, Эфир никотинамида)
Материальные характеристики: доля водной фазы более 90%, содержит мелкие молекулярно - активные ингредиенты, система легкая (вязкость 500 - 5000 cP), без масляной фазы или небольшое количество вспомогательных растворителей.
Выбор оборудования: высокоскоростной дисперсор (роторный статор) или онлайн - эмульгатор с высоким сдвигом (непрерывное производство).
Технологические точки: сначала растворить увлажняющий агент (например, глицерин), загуститель (например, капом), после регулировки pH добавить эффективный ингредиент (например, никотинамид), открыть высокоскоростную дисперсию (5000 - 8000 rpm) в течение 5 - 10 минут; Удаление примесей с помощью фильтрации фильтрующей сетки, обезпенчивание после наполнения.
Применительная ценность: Обеспечить равномерное распределение мелких молекулярных компонентов, чтобы избежать чрезмерной локальной концентрации, чтобы раздражать кожу, чтобы гарантировать, что качество кожи освежает и не липнет.
2. Маслорастворимая сперма (эфирное масло ретинола, эфирное масло)
Материальные характеристики: растительные масла, эфиры в качестве основы, содержащие жирорастворимые активные ингредиенты (например, ретинол, кофермент Q10), необходимо уточнить частицы ингредиента для повышения абсорбции.
Выбор оборудования: коллоидная мельница (зазор 0,05 - 0,1 мм) или дисперсионная эмульгатор высокого сдвига.
Технологические точки: жир нагревается до 40 - 50°C, после добавления активного ингредиента циклически измельчается 2 - 3 раза, так что размер частиц компонента < 1 мкм; После охлаждения статическая пенообразование гарантирует, что эфирное масло не чувствует частиц.
Применительная ценность: разбивать воссоединенные частицы жирорастворимых компонентов, повышать эффективность проникновения кожи, уменьшать риск « душной оспы».
3. Композитная эссенция (двухфазная эссенция водного масла, микромолочная эссенция)
Материальные характеристики: двухфазная система водного масла (например, эссенциальное масло + стратифицированная эссенция водной фазы, эссенция микромолока) требует стабильной эмульсии и минимального диаметра зерна (наноуровень).
Выбор оборудования: небольшие вакуумные эмульгаторы (лаборатории / небольшие партии) или микроструйные гомогенизаторы (индустриальная наноэмульсия).
Технологические точки: после предварительной обработки в водной и масляной фазах, в эмульсионном резервуаре с высокой скоростью 10 000 - 15 000 rpm сдвиг эмульсии; Микроструйный гомогенизатор снижает диаметр частиц эмульсии до 50 - 200 нм при высоком давлении (1000 - 3000 бар), образуя стабильное микромолоко.
Применительная ценность: для достижения долгосрочной стабильности водной масляной системы без расслоения, нанометровые капли для повышения эффективности поглощения компонентов, чувство кожи более тонкое.