I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования
   • Внешний вид и соединение:: Проверьте корпус оборудования, трубопроводы, клапаны на наличие повреждений или утечки, убедитесь, что все соединительные части (например, входное отверстие, выходное отверстие, интерфейс охлаждающей воды) не ослаблены.
   • Электробезопасность:: Подтвердите, что напряжение питания соответствует маркировке оборудования, заземление надежно подключено, чтобы избежать риска утечки.
   • Система смазки:: Проверьте положение смазочного масла в подшипниках, коробках передач и других частях, своевременно пополняйте их при отсутствии, убедитесь, что смазка хорошая.
   • Система охлаждения:: Если оборудование оснащено охлаждающим устройством (например, водяным или воздушным охлаждением), проверьте, работает ли расход охлаждающей воды или вентилятор нормально, чтобы предотвратить перегрев.
2. Материальная пригодность
   • Вязкость и температура:: Подтвердить, что вязкость материала находится в пределах допустимого диапазона устройства (обычно 10000cP), а температура не превышает потолка термостойкости устройства (например, оборудование пищевого класса обычно 80°C).
   • Размер частицы:: Избегайте попадания крупных частиц или твердых примесей в оборудование, чтобы предотвратить повреждение ротора, статора или засорение трубопровода.
   • Коррозионные свойства:: Если материал является коррозионным, необходимо выбрать коррозиестойкий материал (например, нержавеющая сталь 316L) или обработать покрытие и сократить цикл очистки.
3. Настройки параметров
   • Скорость и давление:: Регулирование скорости вращения ротора (обычно 500 - 15000rpm) и однородного давления (например, 10 - 200bar) в соответствии с материальными характеристиками, чтобы избежать перегрузки оборудования или перегрева материала из - за чрезмерной нагрузки.
   • Контроль времени:: Установите разумное время гомогенизации, слишком долгое время может привести к повышению температуры материала или чрезмерному сдвигу, чтобы разрушить структуру (например, дегенерацию белка).

II. Контроль в эксплуатации

1. Регулирование температуры
   • Мониторинг температуры поверхности оборудования в режиме реального времени (особенно подшипников, частей двигателя) и температуры материала, если он превышает безопасный диапазон (например, температура подшипника > 80°C), немедленно остановите проверку.
   • Для термочувствительных материалов (например, молочных продуктов, биологических агентов) требуется система охлаждения или сегментная гомогенизация для контроля температуры.
2. Вибрация и шум
   • При нормальной работе оборудование должно быть плавным без аномальных вибраций, в случае сильной вибрации или острого шума, может быть дисбаланс ротора, повреждение подшипника или блокировка материала, необходимо немедленно остановить расследование.
3. Поток и давление
   • Поддерживайте стабильный поток подачи, избегайте резких колебаний, которые приводят к колебаниям однородного эффекта или холостому ходу оборудования.
   • Мониторинг давления подачи, если резкое падение давления может быть утечкой трубопровода или неисправностью корпуса насоса, необходимо своевременно обработать.
4. Электрический ток и нагрузка
   • Наблюдая, находится ли ток двигателя в номинальном диапазоне, перегрузка может ускорить износ оборудования или даже сжечь двигатель.

III. Стоп и чистка

1. Порядок остановок
   • Закройте клапан подачи, остановите ротор до тех пор, пока материал в оборудовании не будет исчерпан, и, наконец, отключите питание и систему охлаждения.
   • Избегайте резких остановок, которые могут привести к осаждению материалов или резким изменениям давления в оборудовании.
2. Очистка и дезинфекция
   • Мгновенная чистка.:: Промыть внутреннюю часть оборудования чистой водой или специальным моющим средством сразу после использования, чтобы предотвратить остаточное отверждение материала, чтобы заблокировать трубопровод.
   • Глубокая очистка:: Регулярно демонтируйте роторы, статоры и другие уязвимые детали, используйте мягкую щетку или ультразвуковую моющую машину для удаления упрямых пятен, избегайте использования стальных шариков и других твердых предметов для царапин.
   • Дезинфекция:: Продовольственная или фармацевтическая промышленность требует 75% этанола циклической дезинфекции для обеспечения стерильного производства.
3. Сушка и хранение
   • После очистки внутреннюю часть оборудования высушивают сжатым воздухом, чтобы избежать остаточной влаги, вызывающей коррозию или размножение бактерий.
   • При длительном отключении оборудование помещается в сухое вентиляционное место, ротор, статор наносит антикоррозийное масло после надлежащего сохранения.

IV. Содержание и техническое обслуживание

1. Периодический ремонт
   • Замена скоропортящихся деталей:: В зависимости от частоты использования, каждые 3 - 6 месяцев проверять износ ротора, статора, уплотнительного кольца и других частей, своевременно заменять.
   • Подшипниковое обслуживание:: Замена смазочных материалов каждые 500 - 1000 часов, проверка зазоров подшипников, корректировка или замена при необходимости.
   • Электрический контроль:: Каждые полгода проверяйте изоляционные свойства двигателя, крепление клеммы, чтобы предотвратить старение или ослабление.
2. Управление смазкой
   • Выберите смазочные материалы определенного типа оборудования (например, смазочные материалы пищевого класса), чтобы избежать смешивания, приводящего к снижению производительности.
   • При смазке обратите внимание на умеренное количество масла, слишком много может привести к плохому охлаждению, слишком мало ускоряет износ.
3. защита безопасности
   • Носите защитные очки и перчатки во время работы, чтобы избежать разбрызгивания материала.
   • Установите защитные барьеры или предупреждающие знаки вокруг оборудования, чтобы предотвратить прикосновение постороннего персонала к вращающимся частям.