I. Элементы технического обслуживания плотомера

1. Ежедневная уборка и антикоррозионная защита

• Очистка поверхности:: Протирайте оболочку мягкой и слегка влажной без ворса, чтобы избежать повреждения поверхностного покрытия спиртом, отбеливателем или абразивным средством.
• блок зондов и измеренийА.
  • Сразу после каждого использования с зонда удаляются связующие вещества или остатки проб (например, зонд УЗИ) специальными очищающими салфетками.
  • Поверхность преобразователя вибрационного денситометра периодически проверяется на осадочные отложения, а порошок или примеси в щелях очищаются мягкой щеткой.
• Бассейн и бассейн для пробА.
  • При длительном отключении опорожняйте раковину и вытирайте ее, чтобы предотвратить прилипание пузырьков или размножение водорослей.
  • Стеклянный цилиндр должен быть промыт дистиллированной водой, а затем перевернут и высушен, чтобы избежать шкальной коррозии; Пластиковые трубки удаляются от прямого солнечного света, чтобы предотвратить старение.

2. Защита от влаги и пыли

• Экологический контроль:: Температура среды хранения поддерживается на уровне 5 - 45°C, влажность ниже 85% RH, избегая прямого солнечного света, прямого продувания кондиционера или сильных магнитных помех.
• Сухая обработкаА.
  • В условиях высокой влажности внутренние модули цепей продуваются сухим сжатым воздухом и помещаются силиконовые осушители (проверяется и заменяется каждые 2 - 3 месяца).
  • При длительном отключении портативных устройств вынимайте аккумулятор и держите заряд на уровне 40 - 60%, перезаряжайте и разряжайте его каждые 3 месяца.

3. Защита механических компонентов

• Смазка движущихся частейА.
  • Вибрационный направляющий стержень, подшипник и другие металлические детали плотномера размазывают тонким слоем антикоррозионного масла (например, вазелин), чтобы предотвратить окисление ржавчины.
  • Избегайте чрезмерной адсорбции пыли смазкой.
• Защита эластичных компонентов:: Силиконовые прокладки, резиновые уплотнительные кольца и т. Д. хранятся отдельно в герметичных мешках, чтобы предотвратить склеивание.

4. Калибровка и проверка точности

• Периодическая калибровка:: Калибровка по рекомендованной производителем частоте (например, 1 - 4 раза в месяц) с использованием стандартных веществ (таких как стандартный кварцевый песок), регистрация результатов и создание диаграммы тенденций производительности.
• калибровка нуля:: Нажмите клавишу возврата к нулю перед каждой загрузкой, чтобы вернуться к нулю, чтобы избежать ошибки измерения.

II. Элементы технического обслуживания звуковых тахографов

1. Техническое обслуживание зондов и сигнальных систем

• Очистка зонда:: Сразу после использования протереть поверхность зонда специальным чистящим средством, чтобы избежать царапин или износа (небольшие повреждения могут повлиять на точность измерения скорости звука).
• Проверка сигналов:: Регулярно проверять числовую стабильность скорости звука, если внезапный скачок (за пределами диапазона диагностических данных производителя), необходимо проверить неисправность.

2. Сейсмостойкость и устойчивая установка

• Оперативная среда:: Избегайте сильных вибраций или ударов, убедитесь, что прибор стабилен при установке и предотвращает ошибки, вызванные движением или наклоном.
• Транспортная защита:: Переместить переднее выключение и отключение питания, используя специальное оборудование для крепления транспортных контейнеров.

3. Энергетика и управление линиями

• Безопасность питанияА.
  • Используйте стабильный источник питания AC220V ± 10%, 50 ± 10% Гц, чтобы обеспечить надежное заземление защитного конца.
  • Запрещается подключать линии электропитания в режиме включения, чтобы предотвратить повреждение схемы.
• Проверка кабеля:: Регулярно проверяйте, повреждены ли разъемы и кабели линий электропитания, скручиваются и закрепляются, чтобы избежать изгибов и разрывов.

4. Корректировка на экологическую адаптацию

• Регулирование температуры:: Поддерживать температуру окружающей среды в пределах 15 - 30 °C, избегая отклонения измерений, вызванных тепловым расширением и охлаждением зонда.
• Меры по защите от пыли:: Использование пылезащитных мешков для покрытия оборудования, чтобы предотвратить проникновение пыли влияет на производительность.

III. Общие принципы технического обслуживания

1. Специальное хранение и регистрация:: Назначить специального лица, ответственного за обслуживание оборудования, создать файл обслуживания (запись очистки, калибровки, даты ремонта и содержания).
2. Правила работыА.
   • При измерении убедитесь, что образец или поверхность объекта гладкая и не повреждена, и поместите его прямо посреди измерительной станции.
   • Избегайте прямого контакта со статическими объектами с оборудованием и предотвратите помехи.
3. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуацийА.
   • При измерении нестабильности проверяется состояние соединения зонда и связующего вещества.
   • Невозможно подтвердить подключение к источнику питания при включении, показать аномалию при попытке перезагрузки системы.
4. Профессиональный ремонт:: непрофессионалы не могут демонтировать оборудование, повреждение оборудования или отклонение от калибровки необходимо связаться с производителем или профессиональным органом для обработки.

IV. Длительный отказ от специальной обработки

• чистка:: Снятие съемных деталей (например, измерительных труб, кронштейнов), очистка щелевых порошков мягкой щеткой и сжатым воздухом.
• Защита компонентовА.
  • Металлические детали смазываются антикоррозийным маслом, а электронные компоненты завернуты в антистатические мешки.
  • Стеклянный цилиндр помещается в сейсмическую коробку, а силиконовая прокладка запечатывается отдельно.
• Включить проверку:: Перед повторным использованием провести « пробную эксплуатацию пустой машины», проверить точность с помощью стандартного материала, перекалировать, когда отклонение превышает стандарт.