I. Меры предосторожности при установке

1. Выбор места установки
   • Избегайте источников помех.:: Держитесь подальше от двигателей, трансформаторов и другого оборудования с сильным электромагнитным полем, чтобы предотвратить электромагнитные помехи (EMI), влияющие на выход сигнала.
   • Строительная жесткость:: Выберите поверхность установки с малыми вибрациями и стабильной структурой, чтобы избежать искажения выходного сигнала датчика из - за деформации поверхности установки.
   • Выровнять по направлению:: Убедитесь, что чувствительная ось датчика соответствует измеренному направлению, многоосный датчик должен четко определить направление каждой оси.
2. Оптимизация режима установки
   • Механическое закреплениеА.
     • При использовании болтовой фиксации крутящий момент должен соответствовать спецификации (например, крутящий момент болта M3 0,5 - 0,7н.м), чтобы избежать чрезмерного натяжения, которое приводит к деформации датчика или ослаблению, вызванному чрезмерным рыхлением.
     • Магнитное основание подходит для временной установки при условии, что поверхность контакта ровна и не имеет сильных магнитных помех.
   • Выбор связующего веществаА.
     • Клей должен быть совместим с датчиками и измеренными материалами (например, эпоксидным клеем для металлических поверхностей и акриловым клеем для пластиковых поверхностей).
     • Время отверждения должно быть достаточным (как правило, более 24 часов), чтобы избежать применения внешних сил при неутверждении.
   • Изолированные вибрации:: В высокочастотной вибрационной среде между датчиком и монтажной поверхностью может быть установлена резиновая прокладка или виброизоляционная опора для уменьшения воздействия структурного резонанса.
3. Избегать концентрации напряжений
   • При фиксации кабеля избегайте чрезмерного изгиба или растяжения, рекомендуется использовать кабельный зажим или защитную обсадную колонну, чтобы предотвратить передачу напряжения внутри датчика.
   • После установки проверьте, есть ли зазор или дислокация между датчиком и измеренным объектом, чтобы убедиться, что контакт хороший.

II. Управление экологической адаптацией

1. Регулирование температуры
   • Диапазон рабочих температур:: Убедитесь, что температура окружающей среды находится в пределах спецификации датчика (например, от - 40°C до + 125°C), что перегрев может привести к дрейфу или повреждению чувствительности.
   • Температурный градиентИзбегайте резких изменений температуры (например, непосредственного воздействия холодного воздуха из высокотемпературной среды) и предотвратите образование конденсата или напряжение, вызванное тепловым расширением и конденсацией материала.
2. Влажность и защита
   • влагонепроницаемая обработка:: Использование водонепроницаемых датчиков или установка защитных экранов во влажной среде.
   • Коррозионная защита:: При контакте с коррозионным газом или жидкостью выбирайте корпус из нержавеющей стали или покрытие антикоррозионным покрытием.
3. Пыль и чистка
   • Регулярно очищайте поверхность датчика от пыли, чтобы избежать попадания частиц внутрь, влияющих на движущиеся части (например, массивные блоки пьезоэлектрических датчиков).
   • Использование пылезащитных сеток или датчиков конструкции уплотнения в пыльной среде.

Электрические соединения и обработка сигналов

1. Электричество и заземление
   • Устойчивость питания:: Используйте линейный источник питания или стабилизатор напряжения, чтобы избежать колебаний напряжения более ±5% и предотвратить шумовые помехи или повреждение датчика.
   • Независимый заземление:: Земельная линия датчика должна быть отделена от места питания и сигнала, чтобы уменьшить помехи геопетли.
   • экранированный кабель:: При передаче на большие расстояния используются кабели с двойным экранированием, заземленные на одном конце экрана (как правило, к источнику сигнала).
2. Регулирование сигналов
   • Фильтр низких частот:: Установка низкочастотного фильтра перед сбором сигнала для фильтрации высокочастотного шума (например, гармоники двигателя).
   • антигибридная фильтрация:: Частота отбора проб должна соответствовать теореме Найквиста (максимальная частота сигнала в 2 раза), чтобы предотвратить смешивание спектра.
   • согласование схемы усиления:: Выберите усилитель с правильным усилением в зависимости от чувствительности выхода датчика (например, 100 мВ / г), чтобы убедиться, что сигнал находится в диапазоне ADC.
3. Электромагнитная совместимость (EMC)
   • Избегайте параллельной проводки сенсорных кабелей с силовыми кабелями и, при необходимости, изолируйте их металлическими катетерами или защитными канавками.
   • В условиях сильного электромагнитного поля выберите датчик с сертификатом EMC или установите фильтр.

IV. Калибровка и проверка испытаний

1. Периодическая калибровка
   • Статическая калибровка:: Калибровка чувствительности с использованием стандартной гири или гравитационного поля (например, 1g = 9,8 м / с²).
   • Динамическая калибровка:: На вибрационном столе применяется возбуждение известных частот и амплитуд для проверки частотных характеристик датчика.
   • температурная компенсация:: При высоких или низких температурах требуется калибровка температурного дрейфа для компенсации изменений чувствительности.
2. Проверка перед тестированием
   • смещение нуля:: После включения проверьте, стабилен ли выход датчика вблизи нуля (например, в пределах ±0,1 г).
   • Тест на линейность:: Применять стимулы разных амплитуд для проверки того, является ли выход линейным соотношением с входом.
   • Чувствительность по пересекающимся осям:: Для многоосных датчиков проверьте, вызывает ли нечувствительное осевое направленное возбуждение выход (обычно должно быть < 5% чувствительности шпинделя).

V. Техническое обслуживание и устранение неполадок

1. Ежедневные проверки
   • Проверьте, ослаблено ли кабельное соединение, повреждена ли оболочка, крепится ли болт установки.
   • Контроль за тем, является ли выходной сигнал датчика ненормальным (например, внезапный скачок или увеличение шума).
2. Устранение неполадок
   • Нет выходного сигнала:: Проверьте подключение источника питания, заземления и сигнальной линии, чтобы убедиться, что датчик поврежден (например, измерить напряжение питания и выходное сопротивление с помощью мультиметра).
   • дрейф сигнала:: Проверьте, не превышает ли температура предела, или датчик влажный (например, с помощью инфракрасного термометра для определения температуры окружающей среды).
   • Слишком много шума.:: Проверьте, поврежден ли экранированный кабель или есть ли поблизости сильный источник электромагнитных помех.
3. Управление жизненным циклом
   • Время службы датчиков регистрируется, срок службы пьезоэлектрических датчиков обычно составляет 5 - 10 лет, а срок службы датчиков MEMS более продолжительный, но избегайте механических ударов.
   • При длительном хранении поддерживайте сухую окружающую среду, избегая влаги или старения датчика.