Ежедневный осмотр и уборка

1. Внешний осмотр
   • Корпус и соединение:: Периодически проверять корпус расходомера на предмет повреждения, коррозии или ослабления, чтобы убедиться, что герметичность хорошая, чтобы предотвратить утечку диэлектрика.
   • Дисплей и индикатор:: Наблюдайте, является ли дисплей ясным, нормально ли горит индикатор, и убедитесь, что устройство находится в рабочем состоянии.
   • Установка среды:: Проверьте, есть ли вокруг вибрации, сильные магнитные поля или источники высокой температуры, чтобы избежать внешних помех, влияющих на точность измерения.
2. Чистка трубопроводов и фильтров
   • Очистка фильтра:: Регулярно промывайте или заменяйте фильтр в зависимости от чистоты среды (рекомендуется каждые 1 - 3 месяца), чтобы предотвратить засорение крыльчатки или подшипника частицами, что приводит к плохому вращению.
   • Проверка внутренней стенки трубопровода:: Проверьте внутреннюю стенку трубопровода с помощью эндоскопа или профессионального инструмента на наличие грязи, коррозии или отложений и, при необходимости, очистите или удалите грязь.
3. Проверка крыльчатки и подшипника
   • Гибкость вращения крыльчатки:: Аккуратно поверните крыльчатку, убедитесь, что она вращается плавно, без застоя или аномального шума. Если вы обнаружите, что вращение не является гибким, это может быть износ подшипника или адгезия среды, которая требует дальнейшей обработки.
   • Смазка подшипников:: В соответствии с требованиями оборудования, регулярно добавлять смазочные материалы к подшипникам (обычно 2 - 3 раза в год), уменьшать износ, продлевать срок службы. Если среда является высокотемпературной или коррозионной жидкостью, необходимо выбрать высокотемпературную, коррозионно - стойкую смазку.

II. Периодическая калибровка и калибровка

1. Калибровочный цикл
   • В зависимости от частоты использования и характеристик среды рекомендуется проводить профессиональную калибровку каждые 1 - 2 года. Если вязкость среды сильно меняется или условия использования плохи, необходимо сократить цикл калибровки.
2. Метод калибровки
   • сравнение стандартных расходомеров:: Соедините расходомер крыльчатки со стандартным расходомером последовательно, сравните показания в тех же условиях, вычислите ошибку и отрегулируйте ее.
   • Лабораторная калибровка:: Отправьте в профессиональный измерительный орган, используя стандартное устройство (например, объемный метод, метод качества) для полной калибровки, чтобы убедиться, что точность измерения соответствует требованиям.
3. Параметры
   • В зависимости от результатов калибровки, отрегулируйте коэффициент K расходомера (импульсный эквивалент) или параметры линейной коррекции, чтобы выходной сигнал соответствовал фактическому потоку.

Электричество и обслуживание сигналов

1. Проверка проводов
   • Электрические и сигнальные линии:: Регулярно проверяйте, ослаблены ли клеммы проводов, окисляются ли они, чтобы убедиться, что соединение прочное. При обнаружении плохого контакта необходимо закрепить или заменить клеммы.
   • Противоминная защита и заземлениеПодтвердите, что сопротивление заземления устройства составляет менее 4 Омега, чтобы избежать удара молнии или электростатического повреждения электронных элементов. Перед грозовым сезоном основное внимание уделяется проверке системы заземления.
2. Тестирование выходного сигнала
   • импульсный сигнал:: Проверка выходного сигнала импульса с помощью осциллографа или частотомера для подтверждения того, что частота пропорциональна потоку и что нет потери импульса или помех.
   • Имитационный сигнал (4 - 20 мА):: Измерите выход тока с помощью мультиметра, чтобы убедиться, что он соответствует значению потока и не дрейфует или не колеблется.
3. Меры по защите от помех
   • Экранированный кабель:: Передача сигнала с использованием экранированного кабеля и надежное заземление экранного слоя для уменьшения электромагнитных помех.
   • Держитесь подальше от источника помехИзбегайте установки расходомеров вблизи оборудования с сильным электромагнитным полем, такого как преобразователи частоты и мощные двигатели.

IV. Антикоррозионные и антифризные меры

1. Выбор материала
   • В соответствии с характеристиками среды выберите коррозиестойкий материал (например, нержавеющую сталь, сплав Харнера и т. Д.), чтобы избежать коррозии крыльчатки, подшипника или внутренней стенки трубопровода.
   • Если среда содержит хлорионы или кислотные вещества, необходимо регулярно проверять коррозию материала и, при необходимости, заменять детали.
2. Антифриз
   • Зимняя изоляция:: В холодных районах, для расходомера, чтобы покрыть трубопровод изоляционным слоем (например, асбест, резиновая губка), чтобы предотвратить обледенение и расширение среды, чтобы повредить оборудование.
   • Сопряжённая тепловая система:: Для замерзающих сред (например, воды, нефтепродуктов) можно установить электрические тропики или паровые теплопроводы, чтобы поддерживать температуру среды выше точки замерзания.
   • Очистить диск:: При длительном отключении необходимо опорожнить внутреннюю среду трубопровода, чтобы предотвратить замораживание остаточной жидкости.

V. Отказ от использования и долгосрочное хранение

1. Обработка перед отключением
   • Промывка трубопроводов:: Промыть трубы чистой водой или специальным моющим средством для удаления остаточной среды и предотвращения коррозии или закупорки.
   • Сухая обработка:: Высушите внутреннюю часть трубопровода и расходомера сжатым воздухом, чтобы избежать ржавчины, вызванной остатками влаги.
2. Требования к долгосрочному хранению
   • Условия окружающей средыХраните расходомеры в сухом, вентилируемом помещении без коррозионных газов, избегая прямого солнечного света или высокой температуры.
   • Защита от пыли:: Покрыть расходомер пылезащитным колпаком, чтобы предотвратить попадание пыли внутрь.
   • Регулярное включение:: Если срок хранения превышает 6 месяцев, рекомендуется работать с включенным электричеством в течение 1 - 2 часов в месяц, чтобы предотвратить повреждение электронных элементов от влаги.