Подготовка перед операцией

• Проверка оборудования
  • Внешний осмотр:: Внимательно проверьте, поврежден ли корпус оборудования, трещины, изношены ли провода, обнажены ли они. Например, если обнаружены трещины в изоляционном слое провода, дальнейшее использование может вызвать утечку электроэнергии, угрожая безопасности оператора, требует своевременного ремонта или замены.
  • Функциональное тестирование:: После включения проверьте, является ли контроль температуры, настройка времени нагрева, регулирование давления и другие функции нормальными. Можно наблюдать, может ли устройство нормально нагреваться и останавливаться с помощью имитационных эксплуатационных испытаний, таких как установка более низких температур и более коротких периодов времени.
• Подготовка материалов
  • Адаптация тепловых добавок:: В соответствии с типом кабеля, спецификациями и повреждениями, выберите подходящий теплодобавочный клей, тепловую ленту и другие материалы. Кабели из разных материалов должны соответствовать соответствующим тепловым материалам, иначе это повлияет на эффект ремонта. Например, резиновые кабели должны использовать совместимый с ними термический клей.
  • Вспомогательные инструменты: Приготовьте ножницы, наждачную бумагу, моющие средства и другие вспомогательные инструменты. Ножницы используются для обрезки тепловых добавок, наждачная бумага используется для шлифования поверхности кабеля, очиститель используется для удаления масла и примесей.
• Кабельная обработка
  • Очистка поврежденных участков:: Очистить поврежденные участки кабеля и окружающий их слой масла, примесей и окисления очистителем и наждачной бумагой, раскрывая корпус кабеля. Например, для кабелей с большим количеством масла, сначала протрите очистителем, а затем отполируйте наждачной бумагой, чтобы обеспечить хорошее сцепление теплового материала с кабелем.
  • Обрезка поврежденных участков:: Если поврежденная часть кабеля имеет заусенцы или нерегулярные края, аккуратно обрезать ножницами или ножницами, чтобы избежать воздействия на эффект термопарки.

Операционный процесс

• Регулирование температуры
  • Разумная температура:: В соответствии с требованиями к тепловым материалам и материалам кабеля, установите подходящую температуру нагрева. Высокая температура может привести к тому, что тепловой материал будет гореть, изоляция кабеля стареет, а тепловой материал не может быть полностью расплавлен и склеен при слишком низкой температуре. Например, обычная температура нагрева резиновых кабелей обычно устанавливается между 120°C и 150°C.
  • Контроль температуры в реальном времени:: Во время нагрева температура контролируется в режиме реального времени термометром или устройством с собственным датчиком температуры, чтобы убедиться, что она находится в заданном диапазоне. В случае аномальных колебаний температуры, своевременно отрегулируйте мощность нагрева или проверьте неисправность оборудования.
• Регулирование давления
  • Надлежащее давление:: При нагревании тепловые добавки подвергаются надлежащему давлению, чтобы они плотно прилегали к кабелю. Слишком малое давление может привести к разрыву между тепловым материалом и кабелем, влияющему на прочность сцепления; Слишком высокое давление может повредить кабель. Размер давления можно контролировать с помощью регулятора давления оборудования.
  • Обеспечить равномерное давление:: Обеспечить равномерное распределение давления по всей части теплового пополнения, избегая чрезмерного или слишком малого местного давления. О равномерности давления можно судить по датчику давления или по наблюдению за деформацией теплового материала.
• Время нагрева
  • Точное определение времени:: Установите подходящее время нагрева в зависимости от толщины теплового материала и температуры нагрева. Слишком короткое время, тепловые добавки не могут быть полностью расплавлены и отверждены; Слишком много времени, чтобы тратить энергию и влиять на производительность кабеля. Например, время нагрева более тонкого термоячечного клея может занять всего несколько минут, а более толстая термоячечная лента может занять более десяти минут.
  • Избегать остановки на полпути:: Старайтесь избегать остановки на полпути в процессе нагрева, чтобы не повлиять на эффект термического пополнения. Если в силу особых обстоятельств необходимо остановить нагрев, его следует восстановить как можно скорее и соответствующим образом продлить.

защита безопасности

• Индивидуальная защита
  • Надень защитные средства.:: Операторы должны носить изоляционные перчатки, защитные очки, рабочую одежду и другие защитные средства. Изолированные перчатки защищены от удара током, защитные очки защищают глаза от разбрызгивания теплодобавочных материалов, а комбинезон защищает тело от высоких температур и химических веществ.
  • Избегать прямых контактов:: Во время нагрева избегайте прямого контакта с горячими участками и нагревательными элементами, чтобы предотвратить ожоги. Можно использовать зажимы, пинцеты и другие инструменты.
• Безопасность оборудования
  • Защита от заземления:: Убедитесь, что оборудование хорошо заземлено, чтобы предотвратить утечку электроэнергии аварии. Сопротивление заземления должно соответствовать соответствующим стандартам, как правило, не более 4 Ом.
  • Противопожарные меры:: Эксплуатационная площадка оснащена огнетушителями и другим противопожарным оборудованием, чтобы избежать использования оборудования в легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде.

Послеоперационная обработка

• Охлаждение
  • Естественное охлаждение:: После того, как горячее пополнение завершено, пусть кабель естественным образом охлаждается, избегая принудительного охлаждения, такого как промывка водой, иначе это может привести к неравномерному сжатию теплового добавочного материала, влияя на эффект восстановления.
  • Время охлаждения:: Время охлаждения определяется в зависимости от толщины теплового добавочного материала и температуры окружающей среды, обычно необходимо подождать несколько часов, пока кабель не остынет.
• Контроль качества
  • Внешний осмотр:: Проверьте, является ли внешний вид места термического пополнения гладким, гладким, есть ли пузырьки, трещины, обезклеивание и другие дефекты. Если есть дефекты, своевременно перерабатывают.
  • Тест производительности:: Испытание на изоляционное сопротивление, испытание на прочность и другие эксплуатационные испытания восстановленного кабеля, чтобы убедиться, что его производительность соответствует требованиям. Если тест не подходит, проанализируйте причину и исправьте ее заново.
• Техническое обслуживание оборудования
  • Очистительное оборудование:: Своевременная очистка после использования остатков тепловых материалов, пыли и других примесей на оборудовании, поддержание чистоты оборудования.
  • Периодическое обслуживание:: Регулярное техническое обслуживание оборудования, проверка характеристик нагревательных элементов, регуляторов давления, датчиков температуры и других компонентов, замена изношенных деталей, обеспечение нормальной работы оборудования.