Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Хэбэйская компания информационных технологий
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

гкчан> >Продукты

Хэбэйская компания информационных технологий

  • Электронная почта

    754242851@qq.com

  • Телефон

    13582025608

  • Адрес

    Здание Интернета вещей 377

АСвяжитесь сейчас

Простая реализация удаленного управления шлюзом IoT для Taida PLC

ДоговариваемыйОбновление на02/25
Модель
Природа производителя
Производители
Категория продукта
Место происхождения
Обзор
Легкая реализация удаленного управления шлюзом IoT для Daida PLC - это новое поколение периферийных вычислительных шлюзов, запущенных Blue Bell для приложений IoT, Он использует сеть 4G и оснащен высокопроизводительным процессором промышленного класса, Он может предоставить периферийным узлам IoT высокоскоростные приложения для сбора данных, оповещения в режиме реального времени, граничных вычислений, хранения данных, продолжения останова, быстрого развертывания и т. Д., В сочетании с облачной конфигурацией облачной платформы EMCP IoT, центром операций с большими данными, мобильным терминалом мониторинга сигнализации, анализом данных и другими профессиональными функциями, чтобы помочь пользователям быстро реализовать построение и применение IoT.
Подробности о продукте


Предисловие: Taida PLC - отличный отечественный программируемый контроллер, который должен быть широко распространен в области промышленного управления, является высокопроизводительным, стабильным контроллером. На этот раз мы подключаем PLC серии DVP - ES к облачной платформе EMCP IoT (EMCP) с помощью драйвера modbus, обеспечивая удаленный мониторинг веб - страниц компьютеров, мобильных приложений и WeChat регистров Daida PLC (D0 / D1 / Y0 / Y2) и удаленное чтение и запись D100 и Y20.

I. Подготовка

1.1 Перед стыковкой необходимо подготовить следующие предметы:

1) Taida PLC один (обратите внимание на последовательные порты связи COM2 или 3) и собственный программный кабель.
2) Gateway EG20 от Habei Blue Bell Technology Gateway, антенна и адаптер питания (ниже в качестве примера используется EG20).
3) SIM - карта одна, есть трафик, большая карта (перемещение, подключение или телекоммуникационная карта).
4) Один подключенный компьютер (операционная система WinXP / Win7 / Win8 / Win10).
5) Электрические инструменты, несколько проводов.

1.2 Подготовка шлюза EG20

Технические параметры и инструкции по использованию, связанные с шлюзом, можно найти в Руководстве пользователя EG20.
1. Гарантировать, что шлюз может быть нормально подключен к сети, может быть подключен через 4G - карту (мобильную / соединительную / телекоммуникационную карту трафика, большую карту) (необходимо подключить антенну, сопровождающую шлюз) или через сетевую сеть (провод, который должен быть подключен маршрутизатором к порту WAN шлюза);
Шлюз подключается к источнику постоянного тока 12В или 24В, подключается к электричеству. (Обратите внимание, что положительные и отрицательные полюсы питания не должны принимать обратное).

1.3 Подготовка PLC.

Источник питания PLC (обратите внимание, является ли источник питания 24VDC или 220VAC), программный кабель подключается к порту COM1 PLC, другой конец подключается к порту COM компьютера (или кабелю USB - 232), а последовательный порт PLC 485 (COM2 + / - порт) подключается к разъемам 485A и 485B EG20 (также можно использовать COM3, здесь один нажмите COM2). Ниже приводится диаграмма:

II. Модуль PLC создан со станции

Откройте программное обеспечение Delta WPLSoft, откройте программу и выберите свою собственную модель PLC и параметры связи программирования COM1. Затем выполняется настройка параметров связи RS485 COM2, и в этой статье используется модель DVP - 60ES для описания, а другие модели той же серии работают в основном одинаково.
В окне редактирования трапециевидных диаграмм выберите пустую строку, щелкните "Мастер" в строке меню и выберите "Программу связи", как показано ниже.
Введите интерфейс выбора параметров COM - порта (некоторые модели позволят вам выбрать выбранный COM - порт, выбрать PLC - порт, который вы хотите подключить к EG20, здесь мы выберем COM2) Выберите « Следующий шаг» после выбора COM - порта. Установите параметры последовательного порта COM2, как это показано на рисунке ниже. Убедитесь, что настройка безошибочна после щелчка « Следующий шаг»,
Затем выберите в приложении связи выберите « Директиву MODBUS для передачи данных / MODRD / MODWR / MODRW» и нажмите « Следующий шаг». Сохраните настройки по умолчанию в новом окне и нажмите « Завершение».
Программа параметров связи автоматически генерируется в трапециевидной диаграмме, которая выглядит следующим образом:
Функция MODBUS - RTU встроена в интерфейс Taida PLC, и установка Daida PLC MODBUS со станции выполнена в соответствии с параметрами связи для COM2, приведенными выше.

III. Настройка платформы EMCP

Войдите в платформу EMCP с учетной записью администратора (рекомендуется использовать 360 браузеров в режиме максимальной скорости, браузер (Chrome) или браузер с поддержкой ядра Chromium) для настройки облачной платформы EMCP. Конкретные операции ссылаются на Руководство пользователя облачной платформы EMCP IoT. После входа в EMCP сначала перейдите на страницу отображения списка устройств, так как мы не создали никаких устройств, поэтому это пустая страница, и нам нужно выполнить следующие действия.

3.1 Дополнительное оборудование EG

Шаг: Нажмите на « фоновое управление» (только номер управленческой учетной записи имеет это право) → « Центр оборудования» → « Управление устройствами EG » → [+ добавлено] → Заполните информацию об устройстве → щелкните « Сохранить». Среди них, [название устройства] необходимо заполнить, остальные опции могут быть выбраны.

3.2 Дистанционная настройка шлюзов

В конфигурации шлюза управления устройствами EG необходимо настроить два наиболее важных места: во - первых, настроить параметры сетевой связи последовательного порта, а во - вторых, создать драйвер modbus, чтобы объяснить эту функцию шаг за шагом. Примечание: Шлюз может быть удаленно настроен только после того, как он будет онлайн.

3.2.1 Привязка шлюза

Шаг: Нажмите « Шаг 2»: Шлюз, управление приборами » → [Связанный шлюз] → Заполните [номер SN] и [код проверки] → [Определение].
SN и код проверки на этикетке корпуса шлюза, SN - 12 - битная чисто арабская цифра, код проверки - 6 - битная английская буква, [Примечание] может быть заполнена по требованию, после редактирования нажмите « Определение».
(С * обязательным заполнением)
В это время в « базовой информации шлюза» можно увидеть, подключен ли привязываемый шлюз к платформе (платформа успешного входа в систему может видеть зеленые слова « онлайн», а если нет, то серые слова « оффлайн», в это время проверьте сеть или сетевой сигнал).

3.2.2 Параметры связи

При использовании последовательной связи RS485 необходимо установить параметры связи RS485.

3.2.3 Создание драйверов устройств

Каждое устройство, подключенное к шлюзу, должно установить соответствующий драйвер устройства. Подобно тому, как мышь подключается к компьютеру, компьютер может распознать эту мышь только в том случае, если в компьютере установлен драйвер этой мыши. Через какой канал связи устройство соединяется с шлюзом, под которым добавляется драйвер. Как показано на рисунке, щелкните « Добавленный драйвер» после [RS485], чтобы показать базовый профиль справа для конфигурации.
Примечание: После завершения конфигурации нажмите для сохранения.
Введение в базовую конфигурацию:
[Имя драйвера]: Обязательное заполнение, настраиваемое достаточно, когда есть несколько драйверов для проведения различия.
[Бренд]: Обязательное заполнение, выберите "Универсальное устройство modbus".
[Модель]: Обязательное заполнение, выберите "Modbus RTU".
« Адрес оборудования»: Обязательное заполнение, адрес устройства заполняется в соответствии с номером станции, установленным Taida PLC, в этом случае PLC с номера станции « 1», поэтому заполните « 1» здесь.
[Минимальный цикл сбора]: это интервал времени, когда шлюз собирает данные устройства, единица: ms. Если установлен 1000 мс, то шлюз 1s собирает данные устройства один раз.
« Время ожидания связи»: время ожидания шлюза для получения коммуникационных данных. При необходимости можно вносить корректировки, по умолчанию 1000 мс.
[16 - битная цельная форма], [32 - битная цельная форма], [32 - разрядная форма с плавающей запятой]: относится к порядку декодирования соответствующего типа данных. Настройка по умолчанию.
[Способ блочного сбора]: 0 - по максимальной длине: блок сбора обрабатывается по максимальной длине блока, несколько фрагментов с прерывистым адресом, но близким адресом, разделены на одноразовое чтение для оптимизации эффективности сбора; 1 - Разделение на блоки по непрерывному адресу: блок сбора обрабатывается непрерывно по адресу, несколько фрагментов с прерывистым адресом собираются только по непрерывному адресу каждый раз без оптимизации обработки. Просто выберите по умолчанию.
« 16 - битный функциональный код записи в зоне 4»: выбор функционального кода при написании слова в зоне 4. Просто выберите по умолчанию.

3.3 Добавление переменных

Шаг: Нажмите « Шаг 3: Управление переменными » → [+ Добавить переменные] → Заполните информацию о переменной → [Сохранить].
Введение переменных:
[Прибор, PLC]: Обязательно заполнить, выбрать только что созданный драйвер достаточно. Выбор производится с учетом фактических обстоятельств.
[Название переменной]: Обязательно заполнить, достаточно настроить. Обратите внимание, что не должно быть повторяющихся имен. [Катушка (0x)]
[Единицы]: Не обязательно заполнять, достаточно настроить. При отображении списка переменные будут отображаться с единицами.
[Тип регистра]: необходимо заполнить, в Taida PLC, 0XXXXXX соответствует [катушке (0x)]; 1XXXXXX соответствует [дискретному количеству (1x)]; 4XXXX Соответствует [регистру сохранения (4x)].
[Адрес регистра]: Обязательно заполняется, адрес заполняется без символа зоны хранения, конкретные соответствующие настройки см. на изображении ниже.
[Тип данных]: Обязательное заполнение, достаточно выбрать в соответствии с фактическими потребностями.
[Десятичное число]: Не обязательно заполнять, заполнять по требованию.
[Настройка мертвой зоны]: Не обязательно заполнять, достаточно по умолчанию. Заполнить по мере необходимости. Для более подробного описания, пожалуйста, обратитесь к справке «? » после.
[Список состояний]: Не обязательно заполнять. Значения могут быть напрямую привязаны к тексту. Если значение "10" и поле отображения "неисправность устройства", то, когда значение собранной переменной составляет "10", "неисправность устройства" отображается непосредственно в мониторинге устройства и исторических отчетах.
[Численные операции]: Не обязательно заполнять. Собранные данные могут быть рассчитаны на основе заполненной формулы, более подробное описание см. в справке "?" ниже.
[Способ чтения и записи]: Способ чтения и записи регистра может быть изменен по требованию, по умолчанию только для чтения.
Соответствие внутренних регистров PLC и адресов MODBUS подробно описано в протоколе связи Taida PLC v1.1.
Переменные зоны хранения PLC добавляют примеры заполнения на платформу, как показано на рисунке ниже:
Примечание: Настройка производится в соответствии с таблицей соответствия адресов регистра PLC и адресов Modbus.
После того, как добавление завершено, [управление переменными], как показано на рисунке ниже, в это время вы можете нажать кнопку « Тест данных», чтобы проверить, может ли значение переменной быть собрано или правильное значение.

3.4 Настройка напоминания

Можно настроить напоминание переменным по мере необходимости, и при создании напоминания оно будет отображаться на веб - странице компьютера, а в мобильных приложениях и WeChat - напоминание. Шаг настройки: Нажмите на переменную, требующую напоминания за « напоминанием» → « Добавление» → Заполните информацию и условия напоминания → « Определение». Как показано на диаграмме ниже:

3.5 Управление отчетами

После создания переменной можно нажать кнопку « Iv) Управление историческими отчетами», чтобы создать исторический отчет в соответствии со своими потребностями. [Исторические отчеты] могут удовлетворять различным сценариям применения для записи исторических данных, [исторические кривые] основаны на кривых, генерируемых отчетами, чтобы облегчить клиентам просмотр тенденций изменения переменных в форме кривых.

Периодическое хранение: в соответствии с фиксированным интервалом времени, регулярное хранение записей данных.

Условное хранение: когда переменная достигает определенных условий, часть данных « хранится с интервалами» или « однократное хранение».
Хранение изменений: когда изменение переменной выходит за определенный диапазон (верхний и нижний пределы), часть данных регистрируется один раз (например, реляционные данные регистрируются после напоминания данных).

3.6 Формирование изображения

Нажмите « Управление конфигурацией», чтобы войти в интерфейс управления конфигурацией, где можно установить способ отображения в мониторинге данных (отображение конфигурации или отображение списка, по умолчанию, отображение конфигурации). Здесь можно выбрать форму конфигурации, чтобы показать соответствующие правила данных.

Нажмите на пункт « Редактирование » в задней части списка конфигурационных интерфейсов в середине интерфейса и перейдите на страницу редактирования. Через страницу редактирования конфигурации мы можем рисовать изображения, текст, цифровые рамки, кнопки, индикаторы, трубопроводы, устройства и другие элементы управления по своему усмотрению, подробные функции см. в разделе « Инструкции по использованию редактирования конфигурации устройства EG».

IV. Экспериментальный эффект

Программное обеспечение « WPLSoft» после подключения к сети PLC нажмите на таблицу устройств онлайн - мониторинга для мониторинга фактического значения данных, которые необходимо прочитать, например, на следующей диаграмме;
Пользователь входит в платформу EMCP и нажимает « Taida PLC » на изображение устройства или имя устройства для входа в устройство EG, чтобы увидеть и изменить соответствующие данные.

У нас богатый опыт системной интеграции, который предоставляет пользователям встроенное оборудование, серверные программные платформы и мобильные приложения.Продукты Интернета вещей. Сфера охвата включает в себя дистанционное онлайновое управление промышленным оборудованием, онлайновое управление пакетами систем, онлайновое управление экологическим тестированием, системы мониторинга интеллектуальной сельскохозяйственной теплицы и системы отслеживания сельскохозяйственной продукции.

Простая реализация удаленного управления шлюзом IoT для Taida PLCПростая реализация шлюза IoT на DEDA PLCУдаленныйконтроль

Нас больше волнует опыт каждого пользователя платформы, спасибо за доверие!

Для получения дополнительной технической информации, пожалуйста, ищите Blue Bear IoT! Можно подать заявку на образец бесплатно!