Центробежная грануляционная сушилка серии GZ - S

Центробежная распылительная сушилкаВысокая степень автоматизации, удобная в эксплуатации, хорошее качество продукции, подходит для растворов, эмульсий, суспензий и даже может использоваться для жидких материалов с вязкостью.

Так называемыесушка центробежным распылениемМашина использует центрифугу.РаспылительВысушивание некоторых жидких материалов является одной из широко используемых сушилок в промышленном производстве в настоящее время. Распылительная сушка широко используется в жидком процессе формования и сушки. Используется для образования порошкообразных, гранулированных продуктов в растворах, эмульсиях, суспензиях и насосных озерообразных жидких материалах. Поэтому, когда распределение размеров частиц, остаточное содержание влаги, плотность накопления и форма частиц соответствуют стандарту, сушка распылением является идеальным процессом.

ЦентрифугированиеРаспылительная сушилкаОсобенности:

1 Быстрая скорость сушки, после распыления жидкости значительно увеличивается площадь поверхности, в потоке горячего воздуха мгновенно испаряется 95 - 98% воды. Время завершения сушки занимает всего 5 - 15 секунд и имеет характеристики мгновенной сушки.

2 Специальные вентиляционные устройства снижают сопротивление оборудования и эффективно обеспечивают обработку воздуха сушилкой.

3 Процесс производства упрощен, подходит для непрерывного контроля производства, содержание влаги 40 - 90% жидкости, однократной сушки в порошок, уменьшение измельчения, скрининг и другие процессы для повышения чистоты продукта.

4 Материал завершает процесс сушки в течение короткого периода времени, адаптируется к сушке термочувствительных материалов, может поддерживать цвет материала, аромат, вкус.

5 Продукт дисперсия, ликвидность, хорошая растворимость, размер зерна продукта, рыхлость, содержание воды в определенном диапазоне можно регулировать.

Распыление сухого оксида алюминия

Основные характеристики
Скорость сушки быстрая, после распыления жидкость материала значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, мгновенно может испаряться 95 - 98% воды, время сушки занимает всего десять секунд до десятков секунд, подходит для сушки термочувствительных материалов.
2. Полученные продукты являются сферическими частицами, однородная зернистость, хорошая текучесть, хорошая растворимость, высокая чистота продукта, хорошее качество.
3. Широкий диапазон использования, в соответствии с характеристиками материала, может быть высушен с помощью горячего ветра, или может быть грануляция с холодным воздухом, сильная адаптивность к материалу.
4. Операция проста и стабильна, управление удобно, легко реализовать автоматизированные операции.
Технологический процесс
　　опрыскивательная сушилка под давлениемВ основном состоит из системы подачи, системы сушки, системы пылеулавливания, системы нагрева и электрической системы, и каждая система включает в себя некоторое соответствующее оборудование.
Система подачи состоит из смесительного барабана, фильтра, диафрагменного насоса и распылителя. Сферически измельченный вторичный раствор переносится из шаровой мельницы в мешалку, извлекается и передается через фильтр диафрагменным насосом, а затем поступает через распылительСухая башняВнутри.
Начинается подача раствора через форсунку в башню.Осушение распылениемКонкретный процесс состоит из трех этапов:
(1) Распыление раствора.
Жидкий раствор нажимается мембранным насосом в системе подачи из сопла в сухую башню при определенном давлении, энергия давления преобразуется в кинетическую энергию, раствор извергается снизу вверх из сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая затем делится на капли. Размер капель, образующихся в результате распыления, обратно пропорционален давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(2) Туманные частицы высыхают в шары.
Туман и горячий воздух работают в смешанном потоке, горячий воздух входит в башню через распределитель горячего воздуха на крыше, распределитель горячего воздуха создает поток воздуха вниз по течению, капли тумана распыляются снизу вверх в горячий воздушный поток. Капли тумана образуют сферическую форму из - за поверхностного натяжения, в то время как капли тумана имеют большую площадь поверхности, где вода быстро испаряется и высыхает, а конечное сжатие образует сухой сферический гранулированный порошок.
Сформированный сферический порошок частиц постепенно оседает в сухой башне и отделяется от горячего воздуха, а воронкообразная полость в нижней части башни собирает частицы и выгружает их из выходного отверстия. Более мелкие частицы вместе с сухим воздухом извлекаются из вентилятора, соединенного с верхней частью воронки, и попадают в пылеуловительную систему.
(3) Удаление гранулированного порошка.
Система сушки состоит из вентиляторов, сушильных башен и вытяжных устройств, которые подают горячий воздух в сухую башню.
Система пылеулавливания состоит из высокоэффективных циклонных сепараторов, мешковых пылеуловителей, центробежных вентиляторов и т.д. Экскаватор подает более мелкие частицы в высокоэффективный циклонный сепаратор вместе с сухим воздухом. После эффективного разделения более мелкие частицы попадают в коллектор на дне сепаратора для рекуперации, а оставшиеся выхлопные газы, содержащие небольшое количество мелких частиц, собираются центробежным вентилятором при вдыхании пылеуловителя в мешке, что обеспечивает безвредную обработку выхлопных газов, и выхлопные газы выводятся из дымохода.
Кроме того, системы нагрева, состоящие из электрических обогревателей и газовых тепловых печей, нагревают воздух для сухих башен. Электрическая система, состоящая из электрических шкафов управления и датчиков на месте, установленных в воздухозаборниках и выходах для контроля температурыраспылительная грануляционная сушилкаВсе основные звенья контролируются и контролируются для обеспечения нормальной работы всего оборудования.

керамическая центробежная грануляционная сушилка

Основные характеристики
Скорость сушки быстрая, после распыления жидкость материала значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, мгновенно может испаряться 95 - 98% воды, время сушки занимает всего десять секунд до десятков секунд, подходит для сушки термочувствительных материалов.
2. Полученные продукты являются сферическими частицами, однородная зернистость, хорошая текучесть, хорошая растворимость, высокая чистота продукта, хорошее качество.
3. Широкий диапазон использования, в соответствии с характеристиками материала, может быть высушен с помощью горячего ветра, или может быть грануляция с холодным ветром, сильная адаптивность к материалу.
4. Операция проста и стабильна, управление удобно, легко реализовать автоматизированные операции.
Технологический процесс
опрыскивание под давлениемгрануляционная сушилкаВ основном состоит из системы подачи, системы сушки, системы пылеулавливания, системы нагрева и электрической системы, и каждая система включает в себя некоторое соответствующее оборудование.
Система подачи состоит из смесительного барабана, фильтра, диафрагменного насоса и распылителя. Сферически измельченный вторичный раствор переносится из шаровой мельницы в мешалку, извлекается и передается через фильтр мембранным насосом, а затем через распылитель в сухую башню.
Запуск раствора из сопла в сухую башню начинается с процесса распыления грануляции, который делится на три этапа:
(1) Распыление раствора.
Жидкий раствор нажимается мембранным насосом в системе подачи из сопла в сухую башню при определенном давлении, энергия давления преобразуется в кинетическую энергию, раствор извергается снизу вверх из сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая затем делится на капли. Размер капель, образующихся в результате распыления, обратно пропорционален давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(2) Туманные частицы высыхают в шары.
Туман и горячий воздух работают в смешанном потоке, горячий воздух входит в башню через распределитель горячего воздуха на крыше, распределитель горячего воздуха создает поток воздуха вниз по течению, а капли тумана распыляются снизу вверх в поток горячего воздуха. Капли тумана образуют сферическую форму из - за поверхностного натяжения, в то время как капли тумана имеют большую площадь поверхности, где вода быстро испаряется и высыхает, а конечное сжатие образует сухой сферический гранулированный порошок.
Сформированный сферический порошок частиц постепенно оседает в сухой башне и отделяется от горячего воздуха, а воронкообразная полость в нижней части башни собирает частицы и выгружает их из выходного отверстия. Более мелкие частицы вместе с сухим воздухом извлекаются из вентилятора, соединенного с верхней частью воронки, и попадают в пылеуловительную систему.
(3) Удаление гранулированного порошка.
Система сушки состоит из вентиляторов, сушильных башен и вытяжных устройств, которые подают горячий воздух в сухую башню.
Система пылеулавливания состоит из высокоэффективных циклонных сепараторов, мешковых пылеуловителей, центробежных вентиляторов и т.д. Экскаватор подает более мелкие частицы в высокоэффективный циклонный сепаратор вместе с сухим воздухом. После эффективного разделения, более мелкие частицы попадают в нижнюю часть сепаратора для рекуперации в коллекторе, а оставшиеся выхлопные газы, содержащие очень небольшое количество микрочастиц, собираются центробежным вентилятором через пылеуловитель в мешках с тканью, что обеспечивает безвредную обработку выхлопных газов, выхлопные газы выделяются из дымохода.
Кроме того, системы нагрева, состоящие из электрических обогревателей и газовых тепловых печей, нагревают воздух для сухих башен. Электрическая система, состоящая из электрических шкафов управления и полевых датчиков, установленных в воздухозаборниках и выходах для мониторинга температуры, контролирует и контролирует все основные звенья распылительной грануляторной сушилки, чтобы обеспечить нормальную работу всего оборудования.

центробежная опрыскивательная сушилка

Серия GZ - Sцентробежная грануляционная сушилкаПрименяется к керамической промышленности, фармацевтической промышленности, химической промышленности, красителям и другим материалам центробежной грануляции, требования к распределению частиц могут быть произвольно скорректированы до подходящего значения кривой распределения (позиция 100 - 350), его основные технические характеристики, показатели могут достигать мирового уровня.

Основные характеристики
Скорость сушки быстрая, после распыления жидкость материала значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, мгновенно может испаряться 95 - 98% воды, время сушки занимает всего десять секунд до десятков секунд, подходит для сушки термочувствительных материалов.
2. Полученные продукты являются сферическими частицами, однородная зернистость, хорошая текучесть, хорошая растворимость, высокая чистота продукта, хорошее качество.
3. Широкий диапазон использования, в соответствии с характеристиками материала, может быть высушен с помощью горячего ветра, или может быть грануляция с холодным воздухом, сильная адаптивность к материалу.
4. Операция проста и стабильна, управление удобно, легко реализовать автоматизированные операции.
Технологический процесс
Спылительная сушилка под давлением состоит в основном из системы подачи, системы сушки, системы пылеулавливания, системы нагрева и электрической системы, каждая из которых включает в себя соответствующее оборудование.
Система подачи состоит из смесительного барабана, фильтра, диафрагменного насоса и распылителя. Сферически измельченный вторичный раствор переносится из шаровой мельницы в мешалку, извлекается и передается через фильтр мембранным насосом, а затем через распылитель в сухую башню.
Запуск раствора из сопла в сухую башню начинается с процесса распыления грануляции, который делится на три этапа:
(1) Распыление раствора.
Жидкий раствор нажимается мембранным насосом в системе подачи из сопла в сухую башню при определенном давлении, энергия давления преобразуется в кинетическую энергию, раствор извергается снизу вверх из сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая затем делится на капли. Размер капель, образующихся в результате распыления, обратно пропорционален давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(2) Туманные частицы высыхают в шары.
Туман и горячий воздух работают в смешанном потоке, горячий воздух входит в башню через распределитель горячего воздуха на крыше, распределитель горячего воздуха создает поток воздуха вниз по течению, капли тумана распыляются снизу вверх в горячий воздушный поток. Капли тумана образуют сферическую форму из - за поверхностного натяжения, в то время как капли тумана имеют большую площадь поверхности, где вода быстро испаряется и высыхает, а усадки образуют сухую сферическую гранулу порошка.
Сформированный сферический порошок частиц постепенно оседает в сухой башне и отделяется от горячего воздуха, а воронкообразная полость в нижней части башни собирает частицы и выгружает их из выходного отверстия. Более мелкие частицы вместе с сухим воздухом извлекаются из вентилятора, соединенного с верхней частью воронки, и попадают в пылеуловительную систему.
(3) Удаление гранулированного порошка.
Система сушки состоит из вентиляторов, сушильных башен и вытяжных устройств, которые подают горячий воздух в сухую башню.
Система пылеулавливания состоит из высокоэффективных циклонных сепараторов, мешковых пылеуловителей, центробежных вентиляторов и т.д. Экскаватор подает более мелкие частицы в высокоэффективный циклонный сепаратор вместе с сухим воздухом. После эффективного разделения более мелкие частицы попадают в коллектор на дне сепаратора для рекуперации, а оставшиеся выхлопные газы, содержащие небольшое количество мелких частиц, собираются центробежным вентилятором при вдыхании пылеуловителя в мешке, что обеспечивает безвредную обработку выхлопных газов, и выхлопные газы выводятся из дымохода.
Кроме того, системы нагрева, состоящие из электрических обогревателей и газовых тепловых печей, нагревают воздух для сухих башен. Электрическая система, состоящая из электрических шкафов управления и полевых датчиков, установленных в воздухозаборниках и выходах для мониторинга температуры, контролирует и контролирует все основные звенья распылительной грануляторной сушилки, чтобы обеспечить нормальную работу всего оборудования.