Мобильный водоочиститель высокого давления серии CPCS
Система автоматической очистки промышленных цилиндров из нержавеющей сталиСистема используется для очистки стереомиксера, подвижного цилиндра, транзитного цилиндра, оборотного цилиндра, управления открытием насоса и каждого клапана и управления движением каждого гидравлического механизма с помощью системы управления, использования кисти вращающейся очистки, а затем с очистительной жидкостью боковой щетки, трехмерного вертикального корпуса без слепого пятна покрытия резервуара для циркуляционной очистки. Режим работы системы полностью автоматизирован и требует, чтобы оператор контролировал и контролировал весь процесс очистки и помогал.
Настройка системы
Номинальное рабочее давление водяного насоса высокого давления трехмерного очистителя 20 - 500 кг
Очистка медной щетки и распыление растворителя
3.Структура наклонной разгрузки
4. Устройство для очистки сточных вод
5.Взрывоопасная конфигурация.
6 Автоматические подъемные устройства
7. Фиксированная внешняя рама и ограждение
Пример заказа: CPCS (модель) - P (давление) - Настройка
Оборудование для очистки цилиндров высокого давления
Очистка цилиндров щеткой
Переместить цилиндрПроцесс очистки оборудования:
1. Передайте его вилочным погрузчиком, переместите цилиндр на внутреннее место очистки и установите положение.
2. Очиститель нажимается на внутреннюю часть тонного барабана через приводной механизм цилиндра и оснащен функцией контроля давления (механизм предотвращения повреждения сопла при аномальном давлении), насосная станция запускает внутреннюю очистку под высоким давлением на 360 ° без мертвого угла, весь процесс очистки не требует вмешательства человека, полностью автоматизирован.
Для внутренней очистки используется моющее устройство высокого давления MD.
4, время очистки 2 - 4 минуты (конец внутренней промывки, головка очистки перестает вращаться, а также спрей, и поднимается на исходное положение, ожидая следующего цикла действия).
Рабочий процесс промышленной очистки цилиндров:
1. вручную толкает цилиндр в верхнюю бочку, отверстие вверх, датчик обнаруживает бочку.
Перевернутый механизм переводит цилиндр на 180° на переходную конвейерную линию.
3. Конвейерная линия начинает работать, приводя цилиндр к внутренней стирке DMF. Управление подъемным механизмом уборка дверей закрыто. ДМФ формируется под давлением насосной станции и транспортируется по трубопроводу до места вращающегося очистителя. Подъемный механизм поднимается, приводя вращающийся очиститель в вытяжной цилиндр, а затем распыляет воду высокого давления для очистки, очищает внутреннюю сторону барабана, а затем возвращается в ящик растворителя (примечание: промытая вода для DMF, собранная системой сбора отходов).
4. Затем конвейер отправляет барабан на промывочную станцию в чистой воде, подъемный механизм поднимает промывочную головку в вытяжной цилиндр, а затем распыляет воду высокого давления для очистки, очищает внутреннюю сторону барабана. Внешняя промывка вращающихся узлов головка распылителя без мертвого угла на 360 ° снаружи цилиндра.
5. Затем конвейер транспортирует цилиндр в место осушения, сначала продувает избыточную влагу внутри и снаружи цилиндра, а затем с помощью парового теплообменника подает горячий воздух в сушилку, остаточная вода высушивается, эффективная скорость сушки 95%.
6. Затем транспортируйте цилиндр в переходное положение.
7. Затем натяжной цилиндр достигает места опрокидывания, зажимный механизм зажимает положение барабана, механизм опрокидывания переворачивает барабан на 180°, зажимный механизм освобождается.
Сосредоточьте бочку вручную в указанном районе и выполните цикл очистки цилиндра.