PLG Многоступенчатая струйная грануляционная сушилка

Многоступенчатое опрыскивание PLGСухое оборудование(Верхний вентилятор) Даопрыскивающе - сушильная установкаРазработка одного из успешных проектов на сегодняшний день. Он может быть применен к различным типам продуктов, которые являются материалами для продуктов, которые трудно сформировать порошком с использованием традиционных методов сушки.

Технология сушки многоступенчатой струйной грануляционной сушки PLG серии PLG сочетает в себе технологию сушки в псевдоожиженном слое и технологию сушки распылением, что позволяет легко контролировать форму и размер частиц. Кроме того, серия PLG часто используется для обработки гранул в виде сухой адгезии распылением или сушки распылением. Процесс сушки может быть завершен при поддержании низкой температуры порошка, и еще одной важной функцией является то, что он может быть идеально применен для сухого формования термочувствительных продуктов.

Преимущества:

1. Получение свободно протекающего порошка при адгезии, формовании или гранулировании

2. Образующийся порошок содержит очень небольшое количество пыли (именуемой частицами без пыли)

Может высушивать термопластичные и влагопоглощающие продукты, которые не могут быть обработаны многими другими устройствами.

Поскольку температура частиц остается низкой на протяжении всего процесса сушки, это идеальное оборудование для сушки термочувствительных продуктов

Сушка осуществляется при более низких температурах вытяжки воздуха, что способствует эффективному использованию энергии.

Режим работы:

Подача жидкости может быть растворителем, суспензией или эмульсией, которая подается насосом в распределитель воздуха, расположенный в верхней части башниРаспылитель(Огнестрельное ружье) в середине.

Распылитель распыляет жидкость в высокоскоростной сухой поток воздуха, создавая капли распыляемой жидкости, движущиеся воздушным потоком вниз к встроенному псевдоожиженному слою, высыхая до частиц.

В то время как частицы попадают в псевдоожиженный слой, поток движется вверх в обратном направлении, отСухая башняВерхняя часть выгружается.

Более мелкие частицы, выделенные из воздуха, возвращаются в сухую башню.

Потоки частиц в псевдоожиженном слое, мелкий порошковый цикл и перемещение частиц в сухом воздушном потоке происходят в воздушной среде с более высокой плотностью пыли, чем в традиционных системах сушки. Преодолевая проблемы сцепления на поверхности частиц, частицы с высоким содержанием воды могут быть обработаны.

Содержание влаги в частицах, поступающих в псевдоожиженный слой, может контролироваться в определенной степени, что приводит к значительным частицам и структурным изменениям (адгезия или грануляция)

При необходимости сушка и охлаждение продукта могут осуществляться в другом внешнем псевдоожиженном слое, соединенном с выходом из встроенного псевдоожиженного слоя.

Контроль размеров формы и порошковых свойств частиц

Благодаря сочетанию процессов сушки распылением и сушки в псевдоожиженном слое в одной сухой башне, сушилка может работать в более широком диапазоне изменений, связанных с размером частиц, содержанием влаги и температурой сухого воздуха. Это позволяет лучше контролировать степень и эффект связывания частиц или гранулирования.

В сухой башне PLG есть три области, где распыленные капли и сухие частицы взаимодействуют до тех пор, пока не будет завершена адгезия или грануляционная структура.

Первая область находится вокруг распылителя: капли распылителя и капли распыления вступают в контакт друг с другом.

Вторая область находится в сухой башне: капли распыленной жидкости и сухие частицы вступают в контакт друг с другом.

Третья область находится в псевдоожиженном слое и в верхней его части: влажные и сухие частицы вступают в контакт друг с другом.

Чем более полно капли и частицы вступают в контакт, тем больше и компактнее образуются сцепленные или гранулированные частицы.

Более тонкие адгезионные порошки получают при более высокой температуре выхода воздуха, когда содержание влаги в частицах сухой башни ниже, что снижает эффект адгезии. Использовать охлаждающий воздух в встроенном псевдоожиженном слое.

Более крупные адгезионные порошки получают при более низкой температуре выхода воздуха, увеличивая содержание влаги в частицах в сухой башне, тем самым увеличивая эффект адгезии и грануляции, используя нагрев воздуха во встроенном псевдоожиженном слое.

PLG может преобразовывать входящую жидкость в более крупные адгезионные и гранулированные частицы, а также получать более мелкие частицы порошка, которые обычно доступны другим опрыскивающим и сушильным устройствам.

PLG также может работать с повторно влажными адгезивными частицами в качестве порошка.

Применение продукта

Химические вещества: моющие средства, красители, удобрения, неорганические и органические соли, пестициды, даниновая кислота и т.д.

Лекарственные средства: обезболивающие, антибиотики, плазма, ферменты, витамины и т.д.

Полимеры: e - PVC, стирол, UF, PF смолы и т.д.

Продукты питания: кофе, молочные продукты, яичные продукты, приправы, солодовый декстрин, супы, растительные белки, дрожжи и т.д.

История разработки многоступенчатого опрыскивания струйного грануляционного сушильного оборудования серии PLG

Эта технология PLG - многоступенчатой струйной сушки грануляции (верхняя вытяжка) (известная как MSD или FSD немецкой компанией GEA NIRO) была впервые изобретена немецкой компанией GEA NIRO. В 2008 году наша компания отправила за границу специальных инженеров для изучения и картирования оборудования для сушки распыления серии MSD (FSD), после более чем четырех лет переваривания и инноваций, наша компания в августе 2012 года разработала собственный набор испытательного оборудования MSD (FSD), в компании для проведения экспериментов для клиентов и изучения промышленных параметров. В настоящее время отечественный рынок для этой модели технологии пуст, после запуска продукта на китайском рынке получил высокую оценку и получил несколько заказов. На данном этапе наша компания также работает над этой серией.опрыскивающая сушилкаЭта новая технологическая башня, независимо от энергопотребления, качества продукции, оборудования, занимающего пространство, очистки, охраны окружающей среды по сравнению с предыдущими традиционными башнями имеет очевидные преимущества, я надеюсь, что большинство клиентов могут принести материалы для экспериментов нашей компании. Ниже для информации приводятся некоторые примеры успешного использования многоступенчатых опрыскивательных осушителей по состоянию на конец 2012 года:

1. Цзилиньские яйца с золотым крылом 3 многоступенчатые распылительные сушилки PLG с испарением 2,5 тонны в час

2. Yantai Fukang Biological (инвестируется Taiwan Istan Group) 1 многоступенчатая сушилка PLG с испарением 1,2 тонны в час

3. Многоступенчатая распылительная сушилка PLG с испарением 150 кг / ч

4. & quot; Superstar COCONUT PRODUCTS INC. & quot; (& quot; Новые кокосовые пальмы & quot;) Филиппины

Описание технологических характеристик многоступенчатого опрыскивающего осушительного оборудования (верхний ветер)

максимальные гарантированные лётные без учёта ухубшения в процессе эксплуатации высоковольтной транспортировки жидкости

Трехплунжерный насос высокого давления отвечающий требованиям гигиены пищевых продуктов.

Преобразование частоты двигателя регулирует расход, выход жидкости стабилен без импульса.

Высокое выходное давление может достигать 300 бар.

Трубопроводы высокого давления изоляция и изоляция, поддержание характеристик эмульсии и вязкости жидкости.

Особенности распыления сопла:

Распыление спирального сопла высокого давления, угол распыления и давление распыления могут быть выбраны в зависимости от вязкости материала и диаметра капли распыления. Криогенный воздушный поток вокруг распылительного сопла защищен, а уплотнение сопла не работает из - за высокой температуры.

Характеристики сухих башен:

Модель потока воздуха в сухой башне представляет собой режим смешанного потока:

Высокоскоростной тепловой поток в центре сухой башни не смещается вертикально вниз и полностью смешивается с каплями распыленной жидкости в центре теплового вентилятора, усиливая эффект теплопередачи;

Распространение тепловой воздушной струи достигает дна конуса сухой башни, чтобы сбросить поток обратно вверх, так что сухой образованный материал и воздух отделяются, воздух в движении вверх образует кольцевую ветровую завесу на стенке башни, так что влажный порошок изолирован от стенки башни, чтобы предотвратить явление липкого порошка на стенке башни. В то же время увеличивается время сушки материала, эффективное использование тепловой энергии горячего воздуха;

Обеспечивается воздушная очистка материалов, а мелкий порошок отделяется от выхода с окружной стороны верхней части башни до циклонного сепаратора; Грубые частицы падают прямо во внутренний псевдоожиженный слой на дне башни;

Свойства внутреннего псевдоожиженного слоя

Материал подвергается гидротермальной сушке / охлаждению во внутреннем псевдоожиженном слое при стабильной и равномерной низкой температуре и влажности. Существенно сократились материальные отложения на дне башни; Легче производить пыльные гранулы;

Особенно подходящие свойства материала с высоким содержанием жира, плохой термостабильностью, термопластичностью, влагопоглощающим и высоким содержанием влаги с вязкостью, такие как молочные продукты, микрокистозные ароматизаторы, кофейные партнеры, желточный порошок, фруктово - овощной порошок и так далее;

характеристика вибрационного псевдоожиженного слоя

Продукт подвергается окончательной жидкой сушке и охлаждению, получая продукты без пыли, которые соответствуют требуемому содержанию влаги и температурным условиям.

В форме потока используется поршневой поток, так что продукт подвергается равномерной сушке и охлаждению, поддерживая согласованность свойств продукта.

Частота и сила возбуждения вибрационного двигателя могут быть отрегулированы, чтобы контролировать время высыхания / охлаждения потока.

Мелкий порошок возвращается к технологическим характеристикам воссоединения

Мелкий порошок, улавливаемый из циклонного сепаратора, подается в зону распыления сухой башни через ветер с положительным давлением, сталкиваясь с каплями, мокрыми частицами и сцепляясь, образуя воссоединяющиеся частицы.

Преимущества сухой башни.

Как правило, в соответствии с формой вытяжки сухой башни можно разделить на верхнюю вытяжную сушилку башни, нижнюю расширенную вытяжную сушилку башни, большую выхлопную сушилку конуса башни. В соответствии с формой пылеулавливания башни, разделенной на эксцентричную мешковую пылеулавливание, круговую мешковую пылеулавливание, одноступенчатую (двухступенчатую) циклонную пылеулавливание, одноступенчатую мешочную пылеулавливание, двухступенчатую пылеуловительную сушилку с вихрем и мешком, двухступенчатую пылеулавливающую распылительную сушилку с вихрем и мешком. Среди них эксцентрическая мешковая пылеулавливающая башня, круговая мешковая пылеулавливающая сухая башня в форме слияния с корпусом башни. В то же время сухая башня может быть оснащена такими системами или оборудованием, как адгезия мелкого порошка, полираспылительная адгезия грануляция, передача готовой продукции ветром и вибрационный псевдоожиженный слой. В целях повышения эксплуатационной безопасности оборудования в корпусе башни установлены взрывозащищенные двери и устройства сигнализации о сверхвысокой температуре в башне и при вытяжной температуре. Для более требовательных пользователей могут быть созданы системы автоматического управления. Для характеристик сушки различных материалов, количества испарения, источника тепла и других ситуаций, конструкция соответствует технологическому процессу сушки продукта.

Во - первых, в соответствии с направлением движения горячего ветра и материала, нижняя вытяжная башня является попутным способом сушки, а верхняя вытяжная башня представляет собой изменение смешанной сушки, является разницей между этими двумя. Таким образом, преимущество сухих башен с верхним выпуском воздуха под давлением перед нижними башнями заключается в следующем:

1) Экономия энергии: поскольку вытяжная камера верхней вытяжной башни в верхней части является зоной высокого отрицательного давления башни, в процессе испарения испарение с высоким отрицательным давлением снижает температуру испарения, снижение температуры экономит пар, экономит энергию. В верхней вытяжной башне испарение 1 кг воды потребляет только 2,8 - 3,0 кг пара, экономит 8 - 10% пара;

2) Экономия инвестиций в строительство: оборудование той же спецификации, высота верхней вытяжной башни на 5 - 7 м ниже, чем высота здания нижней вытяжной башни.

3) Качество продукции хорошее: частицы порошка верхней вытяжной башни равномерны, меньше крупных и меньших частиц. Поскольку сухая область порошка является областью высокого отрицательного давления, сухость порошка сухая при низких температурах, что делает различные витамины в порошке менее поврежденными, а белки не дегенеративными. Кроме того, из - за того, что время нагрева порошка в процессе сушки относительно короткое по сравнению с нижним вентиляционным башней в высокотемпературной зоне, так что его цвет, гранулы, импульсная настройка лучше.

4) Удобное очищение: конструкция корпуса башни проста, изготовление удобно. Из - за прямого соединения колонн и конусов башни, все угловые соединения слишком гладкие, нет мертвого угла при очистке, после открытия двери башни можно легко очистить каждую часть контакта с пылью.

5) Уменьшение объема сточных вод и энергосбережение Снижение трудоемкости: в башне нижнего вентиляции не может быть образования кольцевой ветровой завесы, на стене башни висит тяжелый порошок, каждый день нужно чистить башню. Ущерб, нанесенный башней, увеличивает потерю материалов и тратит много горячей воды. Это не только потребляет энергию но и увеличивает объем сточных вод. Высыхание верхней вытяжной башни является сухим смешиванием, процесс туманных капель - это период сушки с постоянной скоростью для попутного потока, период снижения скорости для смешивания, ветер достигает дна, чтобы сформировать 180 градусов большого вращения, так что сухой материал и воздух разделены, ветер в быстром восходящем движении в стенке башни образует большую кольцевую ветровую завесу, сухая башня образует кольцевую ветровую завесу, контролирует феномен пыли на стене башни, можно очистить башню более десяти дней, тем самым уменьшая количество сточных вод, а также экономия энергии, одновременно снижая трудоемкость рабочих.

Во - вторых, сухие башни, оснащенные различными формами систем улавливания и рекуперации мелкого порошка, имеют следующие преимущества и недостатки:

3 Моя компанияСвалка для опрыскивания под давлениемОсобенности

(1) Используя конструкцию четырехструйной пушки, капли тумана, испускаемые каждой пушкой, сталкиваются друг с другом и сливаются в полые большие частицы, что повышает быстрорастворимость порошка.

(2) Используется спрей высокого давления 18 - 20 МПа, материал полностью распылен, полностью контактирует с горячим ветром, увеличивает площадь нагрева, повышает тепловую эффективность, продукт мгновенно высыхает.

(3) Распределительная установка использует несколько регулируемых ветровых труб, чтобы обеспечить поток воздуха, входящий в башню, вертикально вниз, без смещения, без вихря. Это значительно уменьшает пылевые стенки.

(4) Выхлопная часть использует четырехточечный верхний вытяжной воздух, ветер достигает дна, образуя большой поворот на 180 градусов, увеличивая время сушки материала, эффективно используя горячий воздух. Устройство равномерно вытягивает воздух, уменьшает пылевые стенки, уменьшает количество пылевых зажимов, поступающих в сепаратор циклона, повышает скорость получения продукции.

(5) Тонкий порошок циклонов и мешковых пылеуловителей возвращается с вершины башни обратно в башню и становится более крупным частицей, повышая растворимость соевого порошка. Одновременно обеспечивается защита окружающей среды.

(6) Порошок внутри башни поступает в вибрационный псевдоожиженный слой из нижнего отверстия конуса и вторично высушивается, гранулируется и охлаждается. Улучшилось качество продукции, повысилась растворимость.

(7) Охлажденный порошок может быть упакован после того, как он попадает в колодец вибрационного сита. Продукт имеет только один выход порошка, что уменьшает потерю порошка и облегчает работу. Оборудование имеет компактную структуру.

(8) Использование конденсата для подогрева охлажденного воздуха, рекуперация остаточного тепла, а также увеличение срока службы теплообменника.

(9) Корпус башни представляет собой цилиндр с коническими узлами и не имеет другой сложной структуры, которая облегчает очистку или очистку.

(10) В корпусе башни установлены безопасные двери для подавления массовых беспорядков и взрывные проходы, чтобы предотвратить взрыв пыли оборудования из - за ошибки в эксплуатации.

11) Установка воздушных молотков на конусе сухой башни, конусе мешкового пылеуловителя и нижней части конуса циклонного сепаратора с использованием пульсирующего контроллера для периодического запуска, своевременного и эффективного удара по возможному накоплению пыли на конусе.

(12) Чтобы облегчить падение пыли на конусе, угол конуса башни не превышает 45°.

(13) В соответствии с требованиями управления каждой системой на приборной коробке непосредственно запускается и контролируется электромеханическое оборудование, а также температура впуска воздуха, температура вытяжки воздуха, температура в башне, отрицательное давление в башне, температура впуска воздуха в псевдоожиженный слой, отрицательное давление в псевдоожиженном слое.