Процесс формования инъекционной машины - это процесс, который соответствует заданному циклу действия, то есть с помощью штамповочного замка переднего отверстия для впрыска клея, охлаждения под давлением, предварительного пластического стола для обратного открытия, извлечения изделий и других процессов обработки для достижения определенного продукта формования.

Потери в общем процессе литья в основном связаны со следующими моментами:

1. Переливные потери. В зависимости от продукта и процесса обработки, каждый процесс требует различных гидравлических, расходных и давления. Таким образом, что касается двигателя масляного насоса, нагрузка в процессе литья литья литья инъекционной машины находится в изменяющемся состоянии. В то время как расход насоса планируется в соответствии с требуемым максимальным расходом, гидравлический расход, предоставляемый при работе насоса со стабильной скоростью вращения, когда расход, необходимый для инъекционной машины, меньше максимального расхода, избыток гидравлики будет возвращен через сливной клапан, и эта часть энергии будет потеряна.

2. Экономия износа. Когда гидравлическое масло течет через экономное отверстие клапана, будет определенное падение давления, что экономит потери. Поскольку площадь экономии направляющего клапана относительно велика, большая часть потерь экономии приходится на пропорциональный клапан. Вместе из - за гидравлической долгосрочной деятельности полного цикла и механического трения гидравлических деталей, образуя высокую температуру масла, чрезмерный шум, сокращение механического срока службы и другие неблагоприятные явления.

3. Планируемые потери остатков. Как правило, в планировании, как правило, учитывается общность, планирование основано на максимальной емкости, поэтому мощность планирования двигателя топливного насоса пользователя намного выше, чем фактические потребности, существует феномен « большой лошади», образуя много отходов электроэнергии.

Для процесса формования и технологических характеристик инъекционной машины запланирован четырехсторонний преобразователь серии V560 со специальной картой расширения, состав системы показан на рисунке 1, как указано ниже:

Специальная карта расширения интегрирует четырехканальный канал ввода аналоговой величины, двухканальный тип напряжения и двухканальный тип тока, обеспечивая входной интерфейс для различных типов команд потока и давления;

2. Интегрировать многоступенчатое управление скоростью, которое может накладываться с сигналом настройки потока и давления, а затем задавать частоту работы преобразователя частоты;

3.Можно установить нижний поток, скорость эхо и стабильность прогрессивной системы.

Преимущества плана:

1. Имеет специальный канал частоты работы литья инъекционной машины, плюс время замедления короткое, система быстро перекликается;

2.Сильная способность системы подавлять ток, полезная для предотвращения чрезмерного потока и других проявлений неисправности, система работает стабильно;

Функция наложения многоступенчатых команд скорости и расхода и давления облегчает выполнение требований к рабочей частоте для различных процессов;

4. Заметное снижение температуры гидравлического масла в инъекционной машине, полезное продление срока службы гидравлического масла;

5.Система энергосбережения выше, как правило, до 20% 50%.

В этой статье представлен план привода литья в соответствии с четырехсторонним преобразователем частоты V560, план имеет преимущество короткого времени добавления и замедления, быстрого отражения системы, стабильной работы системы, повышение температуры гидравлического масла литья значительно снижается, полезно продлить срок службы гидравлического масла. В настоящее время успешно применяется в нескольких инъекционных машинах для энергосбережения и преобразования площадки.