I. Экологические требования к установке

1. Контроль температуры и влажности
   • диапазон температур:: Обычно от 0°C до 55°C (некоторые модели поддерживают - 20°C до 70°C), избегая прямого солнечного света или вблизи источника тепла (например, котел, обогреватель).
   • Контроль влажности:: Относительная влажность должна быть выше 85% (без затвердевания), чтобы влажность не приводила к короткому замыканию схемы или коррозии элемента.
   • Риск:: Высокая температура ускоряет старение емкости, низкая температура может привести к отказу батареи; Влажная среда может вызвать снижение изоляционных свойств.
2. Защита от пыли и вибрации
   • пылезащитный:: Установка в среде без пыли, без коррозионных газов или изоляция с помощью защитного экрана.
   • Защита от колебаний:: Избегайте установки вблизи источника вибрации (например, штамповочного пресса, вентилятора) или использования амортизатора для снижения передачи вибрации.
   • Риск:: Пыль блокирует отверстие для отвода тепла, вибрация приводит к ослаблению провода или повреждению элемента.
3. Электромагнитная совместимость (EMC)
   • Требования к защите:: Линии электропитания PLC, сигнальные линии должны использовать экранированные кабели и надежно заземлены.
   • Управление расстоянием:: Поддерживайте расстояние не менее 0,5 м от устройств с сильными помехами, таких как преобразователи частоты и мощные двигатели, или устанавливайте фильтры.
   • РискЭлектромагнитные помехи могут привести к неправильному движению PLC или нарушению связи.

II. Нормы электрического соединения

1. Настройка питания
   • Стабильность напряжения:: Используйте стабилизатор напряжения, чтобы избежать колебаний напряжения более ±10% (например, AC220V ±22V).
   • Требования изоляции:: Блок питания PLC изолирован от силовых цепей (например, электродвигателя), чтобы предотвратить помехи со симмодами.
   • РискНестабильность питания может повредить внутренние компоненты PLC и даже вызвать сбой системы.
2. Подключение и заземление
   • Сильное и слабое электрическое разделение:: Сигнальные линии ввода / вывода (I / O) проводятся отдельно от силовых линий с интервалом ≥20 см
   • Режим заземленияА.
     • Защитное заземление:: Заземление оболочки PLC для защиты от удара током.
     • Сигнальное заземление:: Сигналы аналоговой величины используют одноточечное заземление, чтобы избежать помех земного кольца.
   • Риск:: Плохое заземление может привести к увеличению шума сигнала и даже повредить PLC.
3. Соответствие модулей I / O
   • Тип нагрузки:: Выбор подходящего модуля ввода / вывода в зависимости от характеристик нагрузки (например, чувствительности, емкости).
   • Ограничение тока:: Номинальный ток выходного модуля должен быть больше тока нагрузки, чтобы избежать выгорания перегрузки.
   • РискНесоответствие модуля I / O с нагрузкой может привести к повреждению модуля или искажению сигнала.

III. Внимание к программированию и отладке

1. Резервное копирование программы и управление версиями
   • Периодическое резервное копирование:: После каждого изменения программы необходимо создать резервную копию на флешку или верхний компьютер, чтобы предотвратить потерю данных.
   • Управление версиями:: Запись программы изменения времени, содержания и ответственного лица, чтобы облегчить отслеживание неисправностей.
   • Риск:: Потеря программы может привести к прерыванию производства, путаница версий увеличивает сложность отладки.
2. Конструкция защиты от помех
   • Фильтр программного обеспечения:: Для входных сигналов аналоговой величины используются алгоритмы, такие как скользящее среднее, медианная фильтрация и т. Д. Для устранения шума.
   • Функция сторожевой собаки.:: Включите встроенный таймер сторожевой собаки PLC, чтобы предотвратить бегство программы.
   • Риск:: Необработанные помехи могут привести к неправильному действию PLC и повлиять на безопасность производства.
3. Шаги отладки
   • Автономное моделирование:: Имитация запущенной программы в программном обеспечении программирования для проверки логической правильности.
   • Поэтапная отладка:: Сначала отлаживайте отдельные функциональные модули, а затем постепенно интегрируйте их во всю систему.
   • Риск:: Прямая отладка в режиме онлайн может вызвать неправильное действие устройства, что приведет к повреждению персонала или оборудования.

IV. ЭЛЕМЕНТЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Периодические проверки
   • Внешний осмотр:: Ежемесячно проверять корпус PLC, разъемные клеммы на предмет ослабления или повреждения.
   • Проверка охлаждения:: Очистите пыль от радиатора и убедитесь, что вентилятор работает гладко.
   • Замена батарей:: Замена встроенной батареи PLC (например, литиевой батареи) каждые 2 - 3 года, чтобы предотвратить потерю программы.
   • Риск: Отсутствие обслуживания может привести к сокращению срока службы PLC и увеличению частоты отказов.
2. Устранение неполадок
   • Проверка кода ошибки:: Проблемы с позиционированием в соответствии с кодом ошибки, отображаемым PLC (например, неисправность CPU, ошибка связи I / O).
   • Резервная замена:: Быстрая замена неисправных деталей с использованием резервного или модульного оборудования для сокращения времени простоя.
   • Риск:: Неправильное обращение с ошибками может расширить диапазон отказов и повлиять на восстановление производства.
3. Обновление прошивки
   • Совместимость версий:: Перед обновлением убедитесь, что версия прошивки совместима с программой и оборудованием.
   • Данные резервного копирования:: Программа и параметры резервного копирования перед обновлением, чтобы предотвратить потерю данных из - за сбоя обновления.
   • РискНесовместимое обновление прошивки может привести к тому, что PLC не будет работать должным образом.

V. Нормы безопасной эксплуатации

1. Операция отключения
   • Отключение электроэнергии перед ремонтом:: Любая операция, связанная с внутренним ремонтом PLC, должна сначала отключить питание и повесить предупреждающий знак.
   • Электрическое подтверждение.:: После того, как мультиметр подтвердит отсутствие напряжения, может быть проведена замена провода или элемента.
   • Риск:: Операция под напряжением может привести к поражению электрическим током или короткому замыканию.
2. Управление правами доступа
   • Классификация пользователей:: Установите различные права оператора, инженера, администратора и т. Д. Чтобы предотвратить неправильную работу.
   • Защита паролемВключите функцию пароля PLC для предотвращения несанкционированных изменений программы.
   • Риск:: Неконтролируемое управление правами может привести к фальсификации производственных параметров, что приведет к инцидентам с безопасностью.
3. План действий на случай непредвиденных обстоятельств
   • Ручной режим:: Настройка кнопки ручного управления и переключение на ручное управление при сбое PLC.
   • Избыточное проектирование:: Ключевые системы используют двойное резервирование PLC для повышения надежности системы.
   • Риск:: Отсутствие аварийных мер может привести к расширению неисправности, что приведет к серьезным потерям.

VI. Внимание к особым сценам

1. Взрывоопасная среда
   • Сертификация взрывозащищенности:: Выберите PLC с сертификатом Ex по взрывозащищенности и отвечайте требованиям зонирования (например, ExdIIBT4).
   • Проверка герметичности:: Регулярно проверять герметичность взрывозащищенной оболочки, чтобы предотвратить попадание горючих газов.
   • РискИспользование невзрывоопасных PLC во взрывоопасной среде может привести к взрыву.
2. Установка на открытом воздухе
   • Класс защиты:: Выберите PLC уровня защиты IP65 и выше для предотвращения проникновения дождевой воды и пыли.
   • Меры по контролю температуры:: Установка солнцезащитных навесов летом, использование нагревателей зимой для предотвращения трудностей запуска при низких температурах.
   • Риск:: Плохая внешняя среда ускоряет старение PLC и сокращает срок службы.