Ежедневная уборка и противообрастающая защита

1. Очистка внешней поверхности
   • частота:: Еженедельно протирайте кожух испытательного ящика сухой тканью, чтобы очистить его от пыли, масла и других примесей. Если поверхность имеет упрямое пятно (например, остатки клея), его можно легко вытереть нейтральным очистителем (например, разбавленным очистителем), а затем высушить сухой тканью.
   • Запрет:: Запрещается использование сильных кислот, щелочей или коррозионных моющих средств (например, соляной кислоты, гидроксида натрия) для предотвращения коррозии или обесцвечивания оболочки.
2. Чистка внутреннего желчного пузыря
   • частота:: Очистить внутренний желчный пузырь после каждого испытания, чтобы избежать коррозии внутренней стенки остатками (например, водяными пятнами, солевым туманом, химическими реагентами) или воздействия на результаты следующего испытания.
   • метод:: Протрите внутреннюю стенку сухой тканью, и если остатки сложнее удалить (например, кристаллизация соли после испытания на солевой туман), их можно высушить после промывки деионизированной водой. Запрещается использовать твердые предметы (например, стальные шелковые шары) для царапин внутренней стенки и предотвращения царапин.
3. Очистка дренажной системы
   • частота:: Ежемесячно проверять, не забиты ли дренажные трубы, очищать от примесей (например, волос, волокон) вблизи дренажных отверстий. Если дренаж плохой, можно очистить трубу тонкой проволокой или связаться с производителем для замены дренажного клапана.
   • пример:: После испытания солевого тумана необходимо своевременно очистить дренажные отверстия, чтобы предотвратить засорение трубопроводов кристаллами соли.

II. Техническое обслуживание основных компонентов

1. Техническое обслуживание системы увлажнения
   • Очистка резервуара:: Ежемесячно мойте резервуары для воды, удаляя накипь и примеси (например, микроорганизмы, пыль). Если качество воды плохое (например, жесткая вода), необходимо увеличить частоту очистки до 2 раз в неделю. При очистке сначала опорожняйте резервуар для воды, вытирайте внутреннюю стенку мягкой тканью, а затем промывайте ее деионизированной водой.
   • Проверка увлажнительной трубы:: Ежеквартально проверять увлажняющие трубы на предмет их старения, растрескивания или засорения. При обнаружении повреждения необходимо своевременно заменить, чтобы предотвратить отказ функции увлажнения.
   • Контроль качества воды:: Использовать деионизированную или дистиллированную воду в качестве источника увлажнения, избегая использования водопроводной воды (содержащей минералы, подверженной образованию накипи), продлевая срок службы системы увлажнения.
2. Техническое обслуживание холодильной системы
   • Очистка конденсатора:: Ежеквартально очищать пыль от радиатора конденсатора сжатым воздухом или щеткой для мягкой шерсти, чтобы предотвратить снижение эффективности охлаждения из - за плохого охлаждения. Если радиатор деформирован, его необходимо отремонтировать профессиональными инструментами или связаться с производителем для замены.
   • Проверка хладагентов:: Ежегодно проверять нормальное давление хладагента (требуется специализированное оборудование), а при недостаточном давлении или утечке необходимо пополнять хладагент и устранять точки утечки.
   • Защита компрессора:: Избегайте частого включения и остановки компрессора (например, многократных выключателей в течение короткого периода времени) и предотвратите повреждение компрессора от перегрева. Если испытательная коробка не используется в течение длительного времени, она должна работать с электричеством в течение 1 - 2 часов в месяц, поддерживая смазку компрессора.
3. Техническое обслуживание системы отопления
   • Проверка нагревательных труб:: Каждые полгода проверять нагревательные трубы на предмет их старения, разрушения или плохого контакта. Если поверхность нагревательной трубы имеет аккумулированный углерод или окислительный слой, необходимо аккуратно отполировать наждачной бумагой, чтобы восстановить эффективность нагрева.
   • Тест на защиту от перегрева:: Ежегодное тестирование устройств защиты от перегрева (например, температурных реле) на чувствительность и надежность. Если защитное устройство не работает, его необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить повреждение нагревательной трубы при сухом сжигании.

III. Экологический контроль и защита

1. калибровка датчика температуры и влажности
   • Калибровочный цикл:: Калибровка датчиков температуры и влажности каждые 6 - 12 месяцев для обеспечения точности результатов измерений. Калибровка должна проводиться с использованием стандартного оборудования (например, высокоточного термометра) или контакта с производителем.
   • Метод калибровки:: Поместите стандартное оборудование в ту же среду, что и датчик испытательной камеры, и сравните результаты измерений, отрегулируйте параметры датчика испытательной камеры до погрешности в допустимом диапазоне (например, температура ±0,5 °C, влажность ±2% RH).
2. Адаптация к окружающей среде
   • Расположение:: Испытательная коробка должна быть размещена в хорошо проветриваемой среде, вдали от источника тепла (например, отопления, прямого солнечного света) и источника вибрации (например, пресс, лифт), чтобы предотвратить вмешательство внешних факторов в результаты испытаний.
   • Горизонтальная настройка:: Используйте горизонтометр, чтобы проверить, размещена ли испытательная коробка горизонтально, и в случае неравенства необходимо отрегулировать винт основания, чтобы предотвратить ненормальную работу оборудования или утечку воды.
3. Коррозионные меры
   • Если испытательная коробка используется для испытания солевого тумана или коррозионной газовой среды, необходимо регулярно проверять герметичность корпуса (например, стареет ли дверная пломба, утечка воздуха) и своевременно заменять уплотнение. После испытания необходимо очистить внутренний желчный пузырь, чтобы предотвратить остатки коррозионных веществ.

IV. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ И РЕГИСТРАЦИИ

1. Правила работы
   • Предиспытательный осмотр:: Перед каждым испытанием проверьте, являются ли компоненты испытательной камеры (например, увлажнительные трубы, дренажные клапаны, линии электропитания) нормальными, чтобы убедиться, что нет утечки воды, утечки электроэнергии и других рисков безопасности.
   • Настройки параметров:: Установите параметры температуры и влажности в соответствии со стандартами испытаний (например, GB / T 2423), чтобы избежать использования в сверхдиапазоне (например, температура превышает номинальное значение, влажность ниже нижнего предела) и предотвратить повреждение оборудования.
   • Контроль во время испытаний:: Периодическое наблюдение за эксплуатационным состоянием оборудования во время испытания (например, колебания температуры, скорость увлажнения), при обнаружении аномалии (например, постоянное повышение температуры, отказ увлажнения), необходимо немедленно остановить проверку.
2. Ведение учета
   • Создать файл обслуживания, записывающий дату, содержание и результаты каждой очистки, калибровки, ремонта. Например: « 26 декабря 2025 года очистите конденсатор, замените увлажнительную трубку, откалибруйте датчик температуры и влажности, температура ошибки ± 0,3 °C, влажность ± 1,5% RH».
   • Записи технического обслуживания помогают отслеживать состояние оборудования, выявлять потенциальные проблемы заранее и продлевать срок службы.