Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Шанхайская научно - техническая компания
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

гкчан> >Статья

Шанхайская научно - техническая компания

  • Электронная почта

    qingjiyiqi@zhongguoqingji.com

  • Телефон

    13402079333

  • Адрес

    208, город Уцяо, район Фэнсянь, Шанхай

АСвяжитесь сейчас
Каковы основные технические параметры универсальной испытательной машины?
Дата:2025-11-24Читать:8

Технические параметры универсальной испытательной машины являются основной основой для выбора типа, проверки соответствия и точности данных, должны быть развернуты вокруг пяти основных измерений: « грузоподъемность, точность измерения, производительность управления, структурная адаптация, функциональное расширение», ниже в сочетании с отраслевыми стандартами (ГБ/Т 16491АИСО 7500-1) & Практические сценарии примененияПодробное описание ключевых технических параметровОхватывает обязательные параметры, необязательные параметры и выборные ссылки:

I. Основные обязательные параметры (определяющие базовые характеристики оборудования, должны быть четко определены)

1. Параметры, связанные с нагрузкой (ядро в ядре, непосредственно влияющее на диапазон испытаний)

Имя параметра

Определения и описания

Критерии отбора

Максимальная испытательная сила (диапазон)

Максимальная нагрузка, которую может стабильно наносить оборудование (единицы:Н / кН), таким, как10 кНА50 кНА1000кН

Нажмите « Максимальное напряжение тестового материала»× 1.2 ~ 1,5Выбор (например, максимальное растяжение пластика)5кНВыбор10 кНМаксимальное давление бетона800 кНВыбор1000кН)

Класс точности

Точность измерения силы 0.2 Уровень,0.5 Уровень,1 Уровень)

разработка/Выбор третьей стороны 0.5 Уровень и выше; Обычный контроль качества 1 Уровень

относительная погрешность индикатора силы

Процентное отклонение измеренной силы от стандартной (0.2 Уровень±0,2%0.5 Уровень± 0,5%1 Уровень± 1,0%)

Должны соответствовать стандартным требованиям соответствующего уровня точности, в отчете о калибровке должны быть уточнены ошибки каждой точки нагрузки

Повторяемость значений силы

Диапазон колебаний для повторных испытаний в одной и той же точке нагрузки (0.2 Уровень0,1%0.5 Уровень0,25%1 Уровень0,5%)

Отражает стабильность оборудования, избегает чрезмерной дискретности данных

Разрешение значений силы

Минимальная сила, которую может показать устройство (единицы:Н), таким, как0,01 НА0,1 НА

Микросиловые испытания (например, отслоение электронных компонентов)0,01 Н; Тест на высокую нагрузку (например, растяжение арматуры) Выбор0,1 Н

Диапазон полезной нагрузки

Диапазон нагрузки с точностью достижения значения силы (обычно для номинальной нагрузки)От 1% до 100% 0.2 Оборудование класса может0,2% ~ 100%)

Убедитесь, что испытательная нагрузка падает в этом диапазоне (например,10 кНИспытания оборудования100Н ~ 10кНИзбегайте превышения погрешности при малых нагрузках)

2. Параметры, связанные с смещением (влияющие на точность данных деформации, адаптированные к различным величинам деформации образца)

Имя параметра

Определения и описания

Критерии отбора

Максимальный ход испытаний

Максимальное расстояние для перемещения балки (в единицах:мм), таким, как500 ммА1000 ммА1500 мм

Максимальная деформация образца покрытия/Сжатие (например, пластмассовая пленка для растяжения1000 мм:: Отбор бетона при сжатии500 мм)

Точность смещения

Ошибка измерения расстояния движения балки (0.5 Оборудование уровня±0,5% ±1μм1 Уровень±1,0% ±1μм)

Соответствует уровню точности значений силы, избегая искажений данных деформации

Разрешение смещения

Минимальное смещение, которое может показать устройство (единицы:мм), таким, как0,001ммА0,01 мм

Высокоупругие материалы (например, каучук) Выбор0,001мм• Обычный выбор материалов0,01 мм

Диапазон тестовых скоростей

Диапазон скоростей перемещения балки (в единицах:мм/мин), таким, как0,001~500мм/минА0,01 ~ 1000мм / мин

Стандарты испытаний соответствия (например, металлическое растяжение)0,05 ~ 5 мм / мин:: Растяжка резины50~500мм/мин)

Точность скорости

Процентное отклонение фактической скорости от заданной (обычно)±1%)

Обеспечить стабильность скорости загрузки и избежать влияния колебаний скорости на результаты испытаний

3. Параметры измерения деформации (для сценариев, требующих точного измерения деформации образца, таких как текучесть, модуль упругости)

Имя параметра

Определения и описания

Критерии отбора

Длина индуктивной шкалы

Диаметр измеряет базовую длину деформации образца (в единицах:мм), таким, как25 ммА50 ммА100 мм

Выберите по критериям испытаний (например, металлическое растяжение часто используется50 мм· Текстильные изделия часто200 мм)

Диапазон вытяжки

Максимальная деформация, измеренная экстензометром (в единицах:мм), таким, как5 ммА10 ммА50 мм

Максимальная деформация образца покрытия (например, удлинение при разрыве резины)500%Шаг50 ммНеобходимо выбрать25 ммДиаметр вытяжки)

Точность деформации

Ошибка измерения деформации образца (обычная)±0,1%До, может± 0,05%)

При испытании на текучесть, модуль упругости должен быть настроен, точность должна быть выше, чем точность значения силы устройства

Разрешение деформации

Минимальная деформация, которую может показать экстензометр (в единицах:μм), таким, как 0.1μмА1μм

Выбор модуля упругости металлических материалов0.1μм& Выбор обычных деформационных тестов1μм

4. Контроль параметров производительности (определение гибкости и стабильности тестового режима)

Имя параметра

Определения и описания

Критерии отбора

Режим управления

Поддерживаемый режим управления загрузкой (управление силой, управление смещением, управление деформацией, управление с тремя замкнутыми циклами)

разработка/Сложные тесты Выберите три замкнутых цикла управления; Регулярный контроль качества+Силы под контролем.

Частота выборки

Значение силы сбора оборудования/Смещение/Частота деформации данных (в единицах:Гц), таким, как1000 ГцА2000 ГцА5000Гц

Динамический тест (например, удар, усталость) Выбор2000 Гц& Выбор обычных статических тестов1000 Гц

время реакции с замкнутым контуром

Контроль времени обратной связи сигнала и настройки (единицы:мс), таким, как10 мс20 мс

Чем быстрее ответ, тем точнее управление (например, более точный захват точки текучести в режиме управления деформацией)

II. Параметры структурной и экологической адаптации (влияющие на стабильность установки и использования оборудования)

Имя параметра

Определения и описания

Критерии отбора

Драйвер

Источник энергии (электронный сервопривод, гидравлический, электрогидравлический сервопривод)

Низкая и средняя нагрузка+Высокоточный выбор электронных сервоприводов; Высокая нагрузка (1000кН- Выбор гидравлики; Разработка сервопривода селектора

жёсткость стойки

Способность стойки противостоять деформации (единица:кН/мм), таким, как500кН/мм1000кН/мм

Тестирование на высокую нагрузку (например, бетон на сжатие, изгиб листовой стали)1000кН/ммИзбегайте деформации стойки, влияющей на точность

Размер рабочего стола

Длина рабочего столаХШирина (единицы:мм), таким, как500 х 500 ммА800×800мм

Подходит к крупногабаритным образцам (например, бетонным блокам, крупногабаритным плитам) для обеспечения стабильного размещения образцов

габариты оборудования

длинныйХширокийХВысокий (единицы:мм), таким, как1200 х 600 х 1800 ммА2000 х 1000 х 3000 мм

Сочетание выбора места в лаборатории, чтобы избежать невозможности работы после установки

вес оборудования

Общий вес оборудования (в единицах:кг), таким, как200 кгА500 кгА2000 кг

Высокопроизводительные гидравлические компрессоры должны подтвердить лабораторную нагрузку на землю (обычно500 кг/㎡)

Требования к рабочей среде

Температура, влажность, условия питания (например, температура)10 - 35Влажность,85%Электричество,220В/380В)

Убедитесь, что лабораторная среда соответствует требованиям и избегает температуры/влажность/Вибрация влияет на точность оборудования

Уровень шума

Шум при работе устройства (единицы:дБ) Электронный сервопривод60 дБГидравлический85 дБ

Чувствительность к шуму в лабораторной среде

III. Параметры расширения функций (выбор по требованию, адаптация к специальным требованиям тестирования)

Имя параметра

Определения и описания

Сфера применения

Поддержка экспериментального режима

Реализуемые типы испытаний (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание, разрыв, усталость и т.д.)

Проверка третьей стороной/Разработка требует нескольких моделей; Обычный контроль качества требует базового режима (растяжения)+Сжатие)

Совместимость зажимов

Поддерживаемые типы приспособлений (плоские, клиновидные, пневматические, вакуумные, специальные приспособления)

Металлические клиновые приспособления; Противоускользящие приспособления для текстильных изделий с плоским отверстием; Вакуумные приспособления для микросиловых испытаний

Интеграция приложений

Расширяемые аксессуары (термостаты высокой и низкой температуры, влажные термостаты, видеоэкстензометры, модули усталости, штыковые головки)

Для проведения испытаний при высоких и низких температурах требуется наличие камеры с высокими и низкими температурами; Тест на усталость требует модуля усталости

Функции программного обеспечения

Стандартная библиотека (ГБ/ИСО/АСТМЭкспорт данных (Excel/PDF) Анализ кривых, отслеживание аудита, настройка отчетов

Контрольные органы должны отслеживать аудит; Сравнение кривых потребностей в НИОКР, прослеживаемость данных

Функция защиты

Защита от перегрузки (например,110%Остановка с номинальной нагрузкой), ограничительная защита, кнопка аварийной остановки, защита от утечки

Все сценарии, чтобы избежать повреждения оборудования или травм людей

Объем памяти

Сохраняемые тестовые данные/Количество отчетов (например, 10 Тысячи групп, без ограничений)

Массовые тестовые сценарии требуют большой емкости для хранения и поддержки резервного копирования данных

Интерфейс связи

Интерфейс передачи данных (USBEthernet,системы RS232)

Требуется подключениеЛИМССистема (система управления лабораторной информацией) Выберите интерфейс Ethernet

Различия в параметрах различных типов приводных устройств (ссылка на выбор)

параметрическое измерение

универсальный электронный сервопривод

Гидравлический универсальный испытательный станок

универсальный электрогидравлический сервопривод

Диапазон максимальной нагрузки

0.01N ~ 500 кН

100кН ~ 10000кН

50кН ~ 5000кН

Класс точности

0.2 Уровень/ 0,5Уровень/ 1Уровень

1 Уровень ( 0.5 Уровень)

0.5 Уровень/ 1Уровень

Диапазон тестовых скоростей

0,001~500мм/мин

0,01 ~ 100 мм / мин

0,001~200мм/мин

Точность смещения

±0,5% ±0,5%μм0.5 Уровень)

±0,5% ±1μм0.5 Уровень)

±0,5% ±0,5%μм0.5 Уровень)

жёсткость стойки

500кН/мм

1000кН/мм

800кН/мм

Уровень шума

60 дБ

85 дБ

70 дБ

V. Основные принципы выбора параметров

  1. Выполнение стандартных обязательных требований:: Приоритетное подтверждение критериев тестирования (например,ГБ/Т 228АИСО 178) Низкие требования к точности значений силы, точности смещения, скорости тестирования, соответствие параметрам;

  2. припуск к нагрузке и ходу: Измерения*Максимальная испытательная нагрузка× 1.2 ~ 1,5Маршрут*Максимальная деформация образца× 1.3 ~ 1.5Избегайте нестабильности тестирования при предельном значении;

  3. Точность соответствует потребностям: НИОКР/Проверить выделение 0.5 Уровень+Высокое разрешение; Обычный контроль качества 1 Уровень+Базовое разрешение, чтобы избежать чрезмерного стремления к высокой точности, ведущей к расточительству затрат;

  4. Функция не избыточна.Требуется только базовый тест (растяжение)+Сжатие), не нужно выбирать модель, поддерживающую усталость, удар; Требуются специальные экологические тесты (например, низкие температуры) для предварительного подтверждения совместимости аксессуаров.

резюме

Основные технические параметры универсальной испытательной машины сосредоточены в пяти измерениях « нагрузки, смещения, деформации, управления, структуры», из которыхМаксимальная испытательная сила, точность значений силы, максимальный ход, диапазон тестовых скоростейЯвляется ключевым параметром, который необходимо увидеть при выборе, параметры измерения деформации (связанные с экстензом) должны основываться на том, следует ли проверять прочность на текучесть, модуль упругости, чтобы определить конфигурацию. При фактическом выборе, в сочетании с тестовыми материалами, отраслевыми стандартами и сценариями использования, приоритет отдается обеспечению того, чтобы основные параметры соответствовали стандарту, а затем по мере необходимости выбирают расширенные функциональные параметры, чтобы убедиться, что оборудование не только отвечает требованиям тестирования, но и имеет высокую рентабельность.