-
Электронная почта
qingjiyiqi@zhongguoqingji.com
-
Телефон
13402079333
-
Адрес
208, город Уцяо, район Фэнсянь, Шанхай
Шанхайская научно - техническая компания
qingjiyiqi@zhongguoqingji.com
13402079333
208, город Уцяо, район Фэнсянь, Шанхай
Технические параметры универсальной испытательной машины являются основной основой для выбора типа, проверки соответствия и точности данных, должны быть развернуты вокруг пяти основных измерений: « грузоподъемность, точность измерения, производительность управления, структурная адаптация, функциональное расширение», ниже в сочетании с отраслевыми стандартами (ГБ/Т 16491АИСО 7500-1) & Практические сценарии примененияПодробное описание ключевых технических параметровОхватывает обязательные параметры, необязательные параметры и выборные ссылки:
I. Основные обязательные параметры (определяющие базовые характеристики оборудования, должны быть четко определены)
1. Параметры, связанные с нагрузкой (ядро в ядре, непосредственно влияющее на диапазон испытаний)
Имя параметра |
Определения и описания |
Критерии отбора |
Максимальная испытательная сила (диапазон) |
Максимальная нагрузка, которую может стабильно наносить оборудование (единицы:Н / кН), таким, как10 кНА50 кНА1000кН |
Нажмите « Максимальное напряжение тестового материала»× 1.2 ~ 1,5Выбор (например, максимальное растяжение пластика)5кНВыбор10 кНМаксимальное давление бетона800 кНВыбор1000кН) |
Класс точности |
Точность измерения силы 0.2 Уровень,0.5 Уровень,1 Уровень) |
разработка/Выбор третьей стороны 0.5 Уровень и выше; Обычный контроль качества 1 Уровень |
относительная погрешность индикатора силы |
Процентное отклонение измеренной силы от стандартной (0.2 Уровень±0,2%,0.5 Уровень± 0,5%,1 Уровень± 1,0%) |
Должны соответствовать стандартным требованиям соответствующего уровня точности, в отчете о калибровке должны быть уточнены ошибки каждой точки нагрузки |
Повторяемость значений силы |
Диапазон колебаний для повторных испытаний в одной и той же точке нагрузки (0.2 Уровень0,1%,0.5 Уровень0,25%,1 Уровень0,5%) |
Отражает стабильность оборудования, избегает чрезмерной дискретности данных |
Разрешение значений силы |
Минимальная сила, которую может показать устройство (единицы:Н), таким, как0,01 НА0,1 НА1Н |
Микросиловые испытания (например, отслоение электронных компонентов)0,01 Н; Тест на высокую нагрузку (например, растяжение арматуры) Выбор0,1 Н |
Диапазон полезной нагрузки |
Диапазон нагрузки с точностью достижения значения силы (обычно для номинальной нагрузки)От 1% до 100%、 0.2 Оборудование класса может0,2% ~ 100%) |
Убедитесь, что испытательная нагрузка падает в этом диапазоне (например,10 кНИспытания оборудования100Н ~ 10кНИзбегайте превышения погрешности при малых нагрузках) |
2. Параметры, связанные с смещением (влияющие на точность данных деформации, адаптированные к различным величинам деформации образца)
Имя параметра |
Определения и описания |
Критерии отбора |
Максимальный ход испытаний |
Максимальное расстояние для перемещения балки (в единицах:мм), таким, как500 ммА1000 ммА1500 мм |
Максимальная деформация образца покрытия/Сжатие (например, пластмассовая пленка для растяжения1000 мм:: Отбор бетона при сжатии500 мм) |
Точность смещения |
Ошибка измерения расстояния движения балки (0.5 Оборудование уровня±0,5% ±1μм,1 Уровень±1,0% ±1μм) |
Соответствует уровню точности значений силы, избегая искажений данных деформации |
Разрешение смещения |
Минимальное смещение, которое может показать устройство (единицы:мм), таким, как0,001ммА0,01 мм |
Высокоупругие материалы (например, каучук) Выбор0,001мм• Обычный выбор материалов0,01 мм |
Диапазон тестовых скоростей |
Диапазон скоростей перемещения балки (в единицах:мм/мин), таким, как0,001~500мм/минА0,01 ~ 1000мм / мин |
Стандарты испытаний соответствия (например, металлическое растяжение)0,05 ~ 5 мм / мин:: Растяжка резины50~500мм/мин) |
Точность скорости |
Процентное отклонение фактической скорости от заданной (обычно)±1%) |
Обеспечить стабильность скорости загрузки и избежать влияния колебаний скорости на результаты испытаний |
3. Параметры измерения деформации (для сценариев, требующих точного измерения деформации образца, таких как текучесть, модуль упругости)
Имя параметра |
Определения и описания |
Критерии отбора |
Длина индуктивной шкалы |
Диаметр измеряет базовую длину деформации образца (в единицах:мм), таким, как25 ммА50 ммА100 мм |
Выберите по критериям испытаний (например, металлическое растяжение часто используется50 мм· Текстильные изделия часто200 мм) |
Диапазон вытяжки |
Максимальная деформация, измеренная экстензометром (в единицах:мм), таким, как5 ммА10 ммА50 мм |
Максимальная деформация образца покрытия (например, удлинение при разрыве резины)500%Шаг50 ммНеобходимо выбрать25 ммДиаметр вытяжки) |
Точность деформации |
Ошибка измерения деформации образца (обычная)±0,1%До, может± 0,05%) |
При испытании на текучесть, модуль упругости должен быть настроен, точность должна быть выше, чем точность значения силы устройства |
Разрешение деформации |
Минимальная деформация, которую может показать экстензометр (в единицах:μм), таким, как 0.1μмА1μм |
Выбор модуля упругости металлических материалов0.1μм& Выбор обычных деформационных тестов1μм |
4. Контроль параметров производительности (определение гибкости и стабильности тестового режима)
Имя параметра |
Определения и описания |
Критерии отбора |
Режим управления |
Поддерживаемый режим управления загрузкой (управление силой, управление смещением, управление деформацией, управление с тремя замкнутыми циклами) |
разработка/Сложные тесты Выберите три замкнутых цикла управления; Регулярный контроль качества+Силы под контролем. |
Частота выборки |
Значение силы сбора оборудования/Смещение/Частота деформации данных (в единицах:Гц), таким, как1000 ГцА2000 ГцА5000Гц |
Динамический тест (например, удар, усталость) Выбор2000 Гц& Выбор обычных статических тестов1000 Гц |
время реакции с замкнутым контуром |
Контроль времени обратной связи сигнала и настройки (единицы:мс), таким, как10 мс、20 мс |
Чем быстрее ответ, тем точнее управление (например, более точный захват точки текучести в режиме управления деформацией) |
II. Параметры структурной и экологической адаптации (влияющие на стабильность установки и использования оборудования)
Имя параметра |
Определения и описания |
Критерии отбора |
Драйвер |
Источник энергии (электронный сервопривод, гидравлический, электрогидравлический сервопривод) |
Низкая и средняя нагрузка+Высокоточный выбор электронных сервоприводов; Высокая нагрузка (1000кН- Выбор гидравлики; Разработка сервопривода селектора |
жёсткость стойки |
Способность стойки противостоять деформации (единица:кН/мм), таким, как500кН/мм、1000кН/мм |
Тестирование на высокую нагрузку (например, бетон на сжатие, изгиб листовой стали)1000кН/ммИзбегайте деформации стойки, влияющей на точность |
Размер рабочего стола |
Длина рабочего столаХШирина (единицы:мм), таким, как500 х 500 ммА800×800мм |
Подходит к крупногабаритным образцам (например, бетонным блокам, крупногабаритным плитам) для обеспечения стабильного размещения образцов |
габариты оборудования |
длинныйХширокийХВысокий (единицы:мм), таким, как1200 х 600 х 1800 ммА2000 х 1000 х 3000 мм |
Сочетание выбора места в лаборатории, чтобы избежать невозможности работы после установки |
вес оборудования |
Общий вес оборудования (в единицах:кг), таким, как200 кгА500 кгА2000 кг |
Высокопроизводительные гидравлические компрессоры должны подтвердить лабораторную нагрузку на землю (обычно500 кг/㎡) |
Требования к рабочей среде |
Температура, влажность, условия питания (например, температура)10 - 35℃Влажность,85%Электричество,220В/380В) |
Убедитесь, что лабораторная среда соответствует требованиям и избегает температуры/влажность/Вибрация влияет на точность оборудования |
Уровень шума |
Шум при работе устройства (единицы:дБ) Электронный сервопривод60 дБГидравлический85 дБ |
Чувствительность к шуму в лабораторной среде |
III. Параметры расширения функций (выбор по требованию, адаптация к специальным требованиям тестирования)
Имя параметра |
Определения и описания |
Сфера применения |
Поддержка экспериментального режима |
Реализуемые типы испытаний (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание, разрыв, усталость и т.д.) |
Проверка третьей стороной/Разработка требует нескольких моделей; Обычный контроль качества требует базового режима (растяжения)+Сжатие) |
Совместимость зажимов |
Поддерживаемые типы приспособлений (плоские, клиновидные, пневматические, вакуумные, специальные приспособления) |
Металлические клиновые приспособления; Противоускользящие приспособления для текстильных изделий с плоским отверстием; Вакуумные приспособления для микросиловых испытаний |
Интеграция приложений |
Расширяемые аксессуары (термостаты высокой и низкой температуры, влажные термостаты, видеоэкстензометры, модули усталости, штыковые головки) |
Для проведения испытаний при высоких и низких температурах требуется наличие камеры с высокими и низкими температурами; Тест на усталость требует модуля усталости |
Функции программного обеспечения |
Стандартная библиотека (ГБ/ИСО/АСТМЭкспорт данных (Excel/PDF) Анализ кривых, отслеживание аудита, настройка отчетов |
Контрольные органы должны отслеживать аудит; Сравнение кривых потребностей в НИОКР, прослеживаемость данных |
Функция защиты |
Защита от перегрузки (например,110%Остановка с номинальной нагрузкой), ограничительная защита, кнопка аварийной остановки, защита от утечки |
Все сценарии, чтобы избежать повреждения оборудования или травм людей |
Объем памяти |
Сохраняемые тестовые данные/Количество отчетов (например, 10 Тысячи групп, без ограничений) |
Массовые тестовые сценарии требуют большой емкости для хранения и поддержки резервного копирования данных |
Интерфейс связи |
Интерфейс передачи данных (USBEthernet,системы RS232) |
Требуется подключениеЛИМССистема (система управления лабораторной информацией) Выберите интерфейс Ethernet |
Различия в параметрах различных типов приводных устройств (ссылка на выбор)
параметрическое измерение |
универсальный электронный сервопривод |
Гидравлический универсальный испытательный станок |
универсальный электрогидравлический сервопривод |
Диапазон максимальной нагрузки |
0.01N ~ 500 кН |
100кН ~ 10000кН |
50кН ~ 5000кН |
Класс точности |
0.2 Уровень/ 0,5Уровень/ 1Уровень |
1 Уровень ( 0.5 Уровень) |
0.5 Уровень/ 1Уровень |
Диапазон тестовых скоростей |
0,001~500мм/мин |
0,01 ~ 100 мм / мин |
0,001~200мм/мин |
Точность смещения |
±0,5% ±0,5%μм(0.5 Уровень) |
±0,5% ±1μм(0.5 Уровень) |
±0,5% ±0,5%μм(0.5 Уровень) |
жёсткость стойки |
500кН/мм |
≥1000кН/мм |
≥800кН/мм |
Уровень шума |
60 дБ |
≤85 дБ |
≤70 дБ |
V. Основные принципы выбора параметров
Выполнение стандартных обязательных требований:: Приоритетное подтверждение критериев тестирования (например,ГБ/Т 228АИСО 178) Низкие требования к точности значений силы, точности смещения, скорости тестирования, соответствие параметрам;
припуск к нагрузке и ходу: Измерения*Максимальная испытательная нагрузка× 1.2 ~ 1,5Маршрут*Максимальная деформация образца× 1.3 ~ 1.5Избегайте нестабильности тестирования при предельном значении;
Точность соответствует потребностям: НИОКР/Проверить выделение 0.5 Уровень+Высокое разрешение; Обычный контроль качества 1 Уровень+Базовое разрешение, чтобы избежать чрезмерного стремления к высокой точности, ведущей к расточительству затрат;
Функция не избыточна.Требуется только базовый тест (растяжение)+Сжатие), не нужно выбирать модель, поддерживающую усталость, удар; Требуются специальные экологические тесты (например, низкие температуры) для предварительного подтверждения совместимости аксессуаров.
резюме
Основные технические параметры универсальной испытательной машины сосредоточены в пяти измерениях « нагрузки, смещения, деформации, управления, структуры», из которыхМаксимальная испытательная сила, точность значений силы, максимальный ход, диапазон тестовых скоростейЯвляется ключевым параметром, который необходимо увидеть при выборе, параметры измерения деформации (связанные с экстензом) должны основываться на том, следует ли проверять прочность на текучесть, модуль упругости, чтобы определить конфигурацию. При фактическом выборе, в сочетании с тестовыми материалами, отраслевыми стандартами и сценариями использования, приоритет отдается обеспечению того, чтобы основные параметры соответствовали стандарту, а затем по мере необходимости выбирают расширенные функциональные параметры, чтобы убедиться, что оборудование не только отвечает требованиям тестирования, но и имеет высокую рентабельность.