неподвижная балка

Высокопроизводительная сталь/ Сварка листовой стали (устранение внутреннего напряжения путем старения)

Стационарная система загрузки, нижняя поддержка высокотемпературной печи, обеспечивающая эталон стабильной нагрузки

Переместить балку

С неподвижным балочным материалом, с вертикальным скольжением

При движении системы загрузки вверх и вниз, приложите тягу/ Нагрузка под давлением, зазор между балкой и стойкой в сочетании с 0,02 мм для обеспечения коаксиальности

стойка

4 высокопрочных стальных конструкции из сплава (с хромированным покрытием поверхности и антикоррозионной защитой), с прецизионными шариковыми винтами

Подключите верхнюю и нижнюю балки, чтобы обеспечить плавное движение балки, обеспечивая при этом сверхвысокую жесткость (деформацию колонны при загрузке≤0.01мм/м)

основание

Тяжелое стальное основание (вес)≥ 1 / 3 от общей массы оборудования), с выравниванием стопы

Стационарное оборудование в целом, поглощает вибрации, обеспечивает уровень узла путем выравнивания стопы (уровень)≤0.1mm/m）， Избегайте наклона, вызывающего дополнительный изгибающий момент

Загрузка исполнительного органа

Электрогидравлический сервоцилиндр (средняя и большая модель)/ Прецизионные винтовые подъемники (малые модели)

Электрогидравлический сервоцилиндр управляет движением поршня через масло высокого давления для достижения тяги/ Нагрузка под давлением; Подъемник на винте управляется сервомотором, адаптируется к испытаниям на небольшую нагрузку

датчик нагрузки

Колонна/ Кольцевой высокоточный датчик тяги (материал: легированная сталь / нержавеющая сталь, класс точности 0,1)

Сбор сигнала нагрузки в режиме реального времени, обратная связь с контроллером для формирования замкнутого кольца управления, диапазон измерения нагрузки для полного диапазона0,5% ~ 100%, долгосрочная стабильность ±0,3% FS

механизм передачи нагрузки

Высокопротяжная тяга, карданный штуцер

Использование тягиМатериал сплава 40CrNiMo (прочность на растяжение ≥1000MPA), карданный разъем компенсирует эксцентриситет при установке образца, избегая дополнительных испытаний на влияние изгибающего момента

Вспомогательный модуль загрузки

Группа весов (необязательно, для калибровки/ Чистое статическое испытание), буфер

Группа весов реализует чистую статическую нагрузку путем наложения механической конструкции с минимальным дрейфом нагрузки (подходит для сверхдолгосрочных испытаний); Буфер поглощает удар момента загрузки, избегая перегрузки

Корпус печи

Опрыскивание холоднокатаной стали (внешний слой)+ Термоизоляция (средний слой) + внутренний желчный пузырь (внутренний слой)

Защита оболочки от влаги, изоляция уменьшает потерю тепла, внутренний желчный пузырь обеспечивает высокотемпературную полость

Термоизоляция

Керамические волокна высокой плотности (коэффициент теплопроводности)0.03W / (m. K) + изоляционный кирпич из оксида алюминия

Конструкция многослойной изоляции, температура поверхности корпуса печи60°C (при испытательной температуре 1200°C), чтобы избежать ожогов при утечке тепла

нагревательный элемент

Выбор по температурному диапазону:- Средняя температура (800°C): никель - хромовая проволока (стойкость к температуре 850°C) - высокая температура (800 ~ 1200°C): силиконовый углеродный стержень (стойкость к температуре 1400°C) - сверхвысокая температура (> 1200°C): молибденовая проволока / графитовый стержень (стойкость к температуре 1600 ~ 2000°C)

Они равномерно распределены по обеим сторонам полости./ Четыре недели (например, 6 - 8 симметричных расположений), через PID - регулирование для достижения субрегионального нагрева, чтобы обеспечить равномерное поле температуры

Внутренний желчный пузырь (печная полость)

Средняя температура:SUS304 Нержавеющая сталь Высокая / сверхвысокая температура: глиноземные керамические трубы / графитовая желчь

Коррозиеустойчивый, высокотемпературный, форма полости печи цилиндрическая (чтобы избежать мертвого угла потока), внутренний диаметр спроектирован в соответствии с размером образца (обычно φ50~150мм)

элемент измерения температуры

Термопара типа S / R (диапазон измерения температуры от 0 до 1600 °C, точность ±0,5 °C)

Детектор термопары прикреплен к шаблону образца≤5mm）， Температура зоны сбора образца в режиме реального времени, обратная связь с контроллером

Атмосферный интерфейс (необязательно)

Входные отверстия (инертные газы)/ Защитные газы), воздухозаборники, вакуумные интерфейсы

Подходит для испытания легкоокисляемого материала, может быть включен аргон/ Азот (чистота ≥99,99%) или вакуум (10 ⁻Па) для предотвращения высокотемпературного окисления образца

контактный высокотемпературный экстензометр

Теплостойкий материал: керамика/ Сплав Inconel (термостойкий 1200°C) Конструкция: двухзажимный с регулируемым шагом (25 ~ 50 мм), оснащенный пружинным механизмом предварительного натяжения

Зажатие непосредственно на обоих концах шаблона образца через дифференциальный трансформатор/ растровая линейка преобразует механическую деформацию в электрический сигнал, точность измерения деформации ± 0001 мм, разрешение 0001 мм

Бесконтактный лазерный экстензометр (необязательно)

Структура: излучающий конец лазера+ Приемный конец (симметрично расположенный по обе стороны высокотемпературной печи), мониторинг через кварцевое окно наблюдения

Основываясь на принципе лазерного треугольника, бесконтактное измерение деформации сегмента дальности образца, чтобы избежать высокотемпературного окисления, ударного повреждения образца при разрыве, адаптируется к сверхвысокой температуре (> 1200°C) или легко окисляемый образец

датчик смещения

Диафрагма (разрешение)≤0.001mm）， Установка между движущейся и неподвижной балками

Вспомогательное измерение смещения балки для калибровки экстензометра или мониторинга больших деформаций (например, общей деформации образца после разрыва)

Модуль передачи сигналов

Высокотемпературный экранированный кабель, усилитель сигнала

Защитить воздействие электромагнитных помех и теплового излучения в высокотемпературной печи, усилить слабый деформационный сигнал и обеспечить стабильную передачу данных

Аппаратное обеспечение контроллера

PLC + Промышленный компьютер (встроенный / настольный) + сенсорный экран

PLC отвечает за управление в режиме реального времени (температура, нагрузка, частота сбора деформаций ≥10 Гц), промышленный компьютер отвечает за хранение и анализ данных, сенсорный экран поддерживает настройку параметров, мониторинг и работу в режиме реального времени

Модуль контроля температуры

PID + нечеткий алгоритм управления, поэтапный процесс нагрева

Управление мощностью нагревательных элементов, реализация Процесс нагрева « Быстрое потепление → медленное приближение → постоянная температурная стабильность», точность контроля температуры ±1°C, чтобы избежать перегрева температуры

модуль управления нагрузкой

Электрический контроллер (Moog / atos) + регулировка обратной связи с замкнутым циклом

Управляйте давлением сервоцилиндра или скоростью вращения винтового двигателя, поддерживайте стабилизацию нагрузки в заданном значении В пределах ±0,5% поддерживаются два режима управления постоянным напряжением / постоянной нагрузкой

Модуль сбора и хранения данных

Высокоскоростная карта сбора данных (коэффициент отбора проб)≥100Hz）、 Хранение жестких дисков / SD - карт

Автоматический сбор данных о температуре, нагрузке, деформации, времени, поддержка непрерывного хранения10000h Тестовые данные, с функцией восстановления после отключения (данные не теряются после отключения, автоматическая непрерывность входящих вызовов)

Программные системы

Специальное тестовое программное обеспечение (Windows / Linux Системы)

Функция:(1) Настройка параметров (температура, нагрузка, время испытания, условия остановки); Рисование кривой ползучести в реальном времени (кривая Эпсилон - Т); Автоматический расчет интенсивности ползучести, прочности, скорости ползучести и других показателей; (iv) генерация и экспорт отчетов (Excel / Word / PDF); Удаленный мониторинг (поддержка мобильных / компьютерных приложений для просмотра состояния тестирования)

Высокотемпературный экран

Двойное закаленное стекло+ рама из нержавеющей стали (высокотемпературная, ударопрочная), покрывающая внешнюю сторону высокотемпературной печи

Предотвращение высокотемпературного радиационного ожога оператора, в то же время легко наблюдать за состоянием образца, стеклянная поверхность с противотуманным покрытием (чтобы избежать высокотемпературного водяного парообразования тумана)

Защита от перегрузок

механический ограничитель+ Сигнализация электронной перегрузки (срабатывает при загрузке выше 110% полного диапазона)

Механические ограничения предотвращают чрезмерное перемещение балок, автоматическую разгрузку электронных перегрузок и сигнализацию, чтобы избежать повреждения оборудования и образца

Защита образца от разрушения

Алгоритм обнаружения мутаций+ Клапан аварийной разгрузки

При разрыве образца деформация мгновенно мутирует, контроллер быстро запускает команду разгрузки, останавливает загрузку и охлаждает, предотвращает разбрызгивание фрагментов разлома

Электрическая защита

Переключатель защиты от утечки, защита от перенапряжения, защита от заземления

Предотвращение электрического короткого замыкания, утечки, сопротивления заземления оборудования≤4Ω

Прочая защита

Защита от разрыва пары (автоматическая остановка печи при отключении термопары), сигнализация о неисправности водяного охлаждения (модель водяного охлаждения), мониторинг атмосферного давления (модель атмосферы)

Обращайтесь к аномалиям во время испытаний и избегайте повреждения оборудования или сбоев в испытаниях

система охлаждения

Установки с водяным охлаждением (промышленные холодильные установки, холодильное оборудование)5 ~ 30 кВт) / Радиатор с воздушным охлаждением

Охлаждение корпуса высокотемпературной печи, загрузка цилиндров, приспособлений и других компонентов, чтобы избежать высокой температуры, приводящей к отказу деталей, поддерживать эксплуатационную стабильность оборудования

Система управления атмосферой (необязательно)

Газовые баллоны, редукторные клапаны, расходомеры, фильтры чистоты газа

Ввод инертного газа (аргона) в высокотемпературную печь/ Азот), расход регулируется (0 ~ 5L / min), обеспечивает содержание кислорода в печи 10 ppm, предотвращает окисление образца

Вакуумная система (необязательно)

роторный вакуумный насос+ Вакуумметр (диапазон измерений 10 ⁵ ~ 10 ⁻Па)

Реализация вакуумной среды в печи, подходящей для испытаний специальных материалов, чувствительных к окислению (например, титановых сплавов, высокотемпературной керамики)

Зажим для образцов

Высокотемпературный сплав (Inconel / молибденовый сплав, 80% температуры теста на температуростойкость), с клиновидным замком / резьбовым зажимом

Фиксированный образец, обеспечивающий прочность зажима и хорошую коаксиальность (отклонение оси образца от оси нагрузки)0,5 °), избегая испытания на воздействие дополнительного изгибающего момента