I. Меры предосторожности при установке

1. Выбор местоположения
   • Датчики должны быть установлены вблизи выпускного отверстия компрессора, чтобы обеспечить точное отражение температуры выхлопа.
   • Избегайте положения, установленного на изгибе трубопровода, чрезмерной вибрации или прямого контакта с источником тепла (например, электрическим нагревательным элементом), чтобы предотвратить ошибку измерения.
   • Убедитесь, что зонд датчика находится в полном контакте с поверхностью трубопровода или выхлопного отверстия и, при необходимости, закреплен с помощью теплопроводного силикона или термоусадочной обсадной колонны.
2. Избегать помех
   • Держитесь подальше от сильных электромагнитных полей (например, преобразователей частоты, двигателей) или высокочастотных источников сигнала, чтобы предотвратить помехи сигнала.
   • Избегайте прямого контакта с трубопроводом хладагента, чтобы предотвратить утечку хладагента, которая приводит к повреждению датчика.
3. Меры защиты
   • В условиях высокой температуры, высокой влажности или коррозии необходимо выбрать датчик с высоким уровнем защиты (например, IP65 / IP67) и установить защитный экран.
   • Убедитесь, что кабель датчика находится вдали от высокотемпературных компонентов и избегает старения или короткого замыкания.

II. Внимание к электрическим соединениям

1. Режим подключения
   • Строго следуйте инструкциям датчика для проводки, различая положительные и отрицательные полюсы (например, датчик PT100 должен обратить внимание на трехпроводное соединение).
   • Используйте экранированные кабели и заземление на одном конце, чтобы уменьшить электромагнитные помехи.
   • Избегайте слишком длинного или чрезмерного изгиба кабеля, чтобы предотвратить ослабление сигнала.
2. согласование напряжения
   • Убедитесь, что рабочее напряжение датчика соответствует системе управления (например, 24V DC или 120V AC), чтобы избежать повреждения от избыточного давления.
   • Если датчик встроен в схему настройки сигнала, необходимо обеспечить стабильный источник питания.
3. Изоляция
   • Подключатели должны быть хорошо изолированы, чтобы предотвратить короткое замыкание или утечку.
   • Во влажной среде регулярно проверяйте герметичность соединительной коробки.

III. ПРИМЕЧАНИЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

1. диапазон температур
   • Убедитесь, что рабочая температура датчика не превышает его номинального диапазона (например, от - 50°C до 150°C), превышение предела может привести к повреждению.
   • Избегайте частых холодных и тепловых ударов (например, частого включения и остановки системы) и предотвратите усталость датчика от теплового напряжения.
2. Периодическая калибровка
   • Каждые 1 - 2 года датчики калибруются с использованием стандартного источника температуры (например, калибровочного прибора с сухой скважиной) для обеспечения точности измерений (обычно ±0,5 °C).
   • Запись калиброванных данных, создание и обслуживание архивов.
3. Очистка и проверка
   • Регулярно очищайте поверхность датчика от пыли или масла, чтобы предотвратить увеличение теплового сопротивления.
   • Проверьте, ослаблен ли зонд датчика, деформирован или коррозионирует, и своевременно замените поврежденные детали.

IV. Меры предосторожности

1. Операция отключения
   • При установке или ремонте необходимо отключить питание, чтобы предотвратить удар током или неправильный запуск устройства.
   • Используйте изоляционные инструменты, носите защитные перчатки и защитные очки.
2. Взрывоопасная среда
   • В легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах (например, в химической, нефтегазовой промышленности) необходимо выбрать взрывозащищенный датчик (например, Ex ia IIC T4) и соблюдать нормы взрывозащиты.
   • Избегайте электрических искр или высокотемпературных поверхностей.
3. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
   • Если неисправность датчика приводит к сигнализации или остановке системы, немедленно остановите и проверьте, чтобы избежать перегрева и повреждения компрессора.
   • Запасные датчики должны периодически проверяться, чтобы убедиться, что они могут быть заменены в любое время.