ЦП центральный кодер

　　Применение кодеров в станках

С момента появления технологии ЧПУ в середине 20 - го века станки с ЧПУ привели к революционным изменениям в машиностроении. Обрабатывающая машина с ЧПУ имеет следующие характеристики: хорошая гибкость обработки, высокая точность обработки, высокая производительность, снижение трудоемкости оператора, улучшение условий труда, способствует модернизации управления производством и повышению экономической эффективности. Станки с ЧПУ - это высокоскоростные, высокоточные, сложные, интеллектуальные, открытые, сетевые, многоосные, зеленые и другие тенденции развития высокоскоростных станков с ЧПУ с высокой степенью механической и электрической интеграции.

　　Тенденции развития станков с ЧПУ

1. Высокоскоростная обработка: с быстрым развитием автомобильной, оборонной, авиационной и космической промышленности и применением новых материалов, таких как алюминиевые сплавы, требования к высокоскоростной обработке станков с ЧПУ становятся все выше и выше.

(1) Скорость вращения шпинделя: станок использует электрическую шпиндель (встроенный двигатель шпинделя), скорость вращения шпинделя до 200 000 р / мин;

(2) Скорость подачи: при разрешении 0,01 мкм большая подача достигает 240 м / мин и обеспечивает точную обработку сложных профилей;

Высокая точность: требования к точности станков с ЧПУ теперь не ограничиваются статической геометрической точностью, точность движения станка, тепловая деформация, а также мониторинг и компенсация вибрации приобретают все большее значение.

(1) Повышение точности управления системой CNC: использование технологии высокоскоростной интерполяции для достижения непрерывной подачи в микросегменте программы, уточнение единицы управления CNC и использование устройства обнаружения местоположения с высоким разрешением для повышения точности обнаружения местоположения (Япония разработала сервомотор переменного тока с встроенным детектором местоположения 106 импульсов / оборотов, точность обнаружения местоположения может достигать 0,01 мкм / импульс), сервосистема местоположения использует такие методы, как управление подачей и нелинейное управление;

(2) Применение технологии компенсации ошибок: использование таких технологий, как компенсация обратного зазора, компенсация ошибки шага винта винта и компенсация ошибки инструмента для комплексной компенсации ошибок тепловой деформации и пространственной ошибки оборудования

Функционально сложный композитный станок означает, что на одном станке осуществляется или, насколько это возможно, выполняется многофакторная обработка от заготовки до готовой продукции. В соответствии с его структурными характеристиками его можно разделить на две категории: технологический и технологический. Технологически сложные станки, такие как расточно - фрезерный комплекс - центр обработки, вагонно - фрезерный комплекс - центр токарной обработки, фрезерно - расточный комплекс - центр композитной обработки и т.д.; Процессно - композитные станки, такие как многогранные многоосные агрегатные станки и двухшпиндельные токарные центры.

　　III. Технические параметры

1, гистерезис: 00 (% F.S.)

Разрешение: 1000000P / R

Максимальная звуковая частота: 500 кГц

Максимальная скорость вращения: 100 000 PRM

5. Выходной сигнал: аналоговый тип

Максимальная скорость вращения: 100 000 PRM

　　IV. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА

Контроль местоположения станка и обратная связь;

2. измерение скорости и местоположения двигателя и шпинделя;

3) Другие специальные применения машинного оборудования;

　　V. Принципы измерения

Магнитно - индукционный кодер - это магнитный интегрирующий магнитный элемент, сконструированный как магнитно - индукционная бесконтактная сенсорная головка для индукции количества зубьев на шестерне и обработки сигналов коррекции или разделения цепи в 1Vpp или TTL (RS422 Line Driver).