целлюлозно - дегазационный смеситель

Смешанная диспергирующая машина высокого сдвигаДиффузор из аралоновых волокон, диффузор из полигликолитовых волокон, диффузор из целлюлозных волокон, диффузор из полимерных волокон
(Подробности и цены, у консалтинговой компании есть прототип для бесплатного эксперимента!)

I. Название продукта:целлюлозно - дегазационный смеситель

II. Подготовка и свойства диализных волокон
Деконсолированное волокноПолимеры образуются мгновенно в высокоскоростных ваннах с высоким сдвигом, время около 10 - 5 секунд, поэтому контроль факторов, влияющих на формирование диализных волокон, оказывает значительное влияние на их производительность. В диализных волокнах в качестве полимерных мономеров используются интербензохлорид и интербензодиамид, которые в системе диметилацетамида полируются для получения интермолекулярных аралонов; Используйте триэтиламид, полученный в процессе деактивации, образуя соль соляной кислоты триэтиламина, после фильтрации, чтобы получить межпозиционный раствор аралона; Используйте смешанный раствор DMAC / H2O в качестве ванны для затвердевания волокон из аралона; После стабилизации скорости вращения используйте шприц, чтобы извлечь фильтрованный межпозиционный аралоновый раствор после выщелачивания, скорость инъекции, чтобы ввести аралоновый раствор вдоль середины цилиндра в ванну с высоким сдвигом затвердевания, соотношение объема раствора с объемом затвердевания в цилиндре составляет 1: 20 - 1: 100; Аналитические волокна образуются в мгновение ока, когда раствор мезоаралона вводится в застывшую ванну.
Размеры и применение волокон панциря
панцирное волокноРазмер волокон для осаждения микроэлементов оболочки, изготовленных из раствора панциря, изготовленного из раствора, относительно стабилен, диаметр в условиях влажности составляет от 1 до 3 мкм, длина - от 100 до 300 мкм, размер диализа волокон подходит для изготовления нетканых тканей для гигиены. В процессе формирования диализных волокон полимерный раствор можно сначала рассматривать как некортоновскую жидкость с определенной вязкостно - упругостью, которая быстро растягивается и деформируется силой сдвига жидкости в застывшей ванне с высокой скоростью сдвига. В то время как полимерный раствор растягивается и деформируется, отвердитель проникает внутрь через интерфейс между застывшей ванней и полимерным раствором, который постепенно переходит из жидкого в твердое по мере повышения концентрации внутреннего отвердителя полимерного раствора. Растяжная деформация полимерного раствора, внутреннее проникновение отвердителя в раствор и постепенный переход полимерного раствора из жидкого в твердое происходят одновременно до тех пор, пока не будет достигнута критическая величина - сила сдвига высокоскоростной затвердевшей ванны больше не может деформировать постепенно застывшие полимерные капли, то есть до тех пор, пока образуются диализные волокна.
В процессе подготовки диализных волокон основными факторами, влияющими на образование и свойства диализных волокон, являются свойства растворов полимеров (концентрация, вязкость, температура, содержание ионов и т. Д.), свойства ванны для затвердевания (соотношение растворителя и отвердителя, температура ванны для затвердевания, концентрация ионов и т. Д.) и скорость сдвига (более 12 s - 1).

Применение диализных волокон: аралоновая бумага и ее композиционные материалы, биологические материалы

В настоящее время отечественные и зарубежные исследования диализных волокон в основном сосредоточены на выборе и оптимизации процесса подготовки, а также на наблюдении за формой и размером диализных волокон, в то время как взаимосвязь между различными факторами в процессе подготовки и формой, размером и производительностью диализных волокон еще не была глубоко и систематически изучена, особенно механизм формирования диализных волокон. Поэтому будущие исследования будут сосредоточены на следующих областях:
(1) Растворительное волокно образуется в высокоскоростной ванне для затвердевания при сдвиге, поэтому стабильная скорость сдвига является основным фактором подготовки волокон для осаждения с хорошим размером и производительностью, поэтому оборудование, производящее высокоскоростной сдвиг, может быть оптимизировано;
(2) Ионы металлов не только оказывают значительное влияние на процесс формирования диализных волокон, их остаточное содержание оказывает решающее влияние на электроизоляционные свойства диализных волокон и аралоновой бумаги и композиционных материалов, начиная с полимеризации, выбирая нейтрализатор, который может заменить металлическую соль;
(3) Текущая подготовка диализных волокон в основном в условиях комнатной температуры, а регулирование температуры окружающей среды может обеспечить вязкость полимерного раствора, коэффициент диффузии в застывшей ванне и другие основные факторы, влияющие на производительность в процессе формирования диализных волокон.

IV. SIDцеллюлозно - дегазационный смесительОписание оборудования
Высокоскоростная смесительная диспергирующая машина для диализа волоконОн предназначен для смешивания более труднорастворимого порошка и рассеивания его в жидкости, при этом смешиваемый воздух уменьшается до размера Zui. Конструкция ротора / статора производит сильные сдвиговые эффекты, все предварительное гидратирование, без « рыбьего глаза» дисперсионных побочных эффектов, процесс децентрализованного смешивания занимает только меньше времени, чувствительные к сдвигу продукты не оказывают чрезмерного воздействия и могут быть переработаны.

V. Принципы оборудования SID - концентратора для смешивания волокон
Смешанная диспергирующая машина высокого сдвигаИспользуя высокоскоростное вращение специального ротора, создается вакуум, порошок равномерно всасывается в бункер или рабочую полость и равномерно распределяется в быстро протекающем потоке жидкости, в котором порошок мгновенно увлажняется, не создавая воссоединяющихся массивов. Поскольку порошок с самого начала равномерно увлажняется потоком жидкости, не существует непровлажненного порошка, и на поверхности потока жидкости, на оси перемешивания и на стенках контейнера не образуется корка. Традиционная технология легко формирует твердые корки. Таким образом, использование системы PLM может значительно улучшить качество продукции. Основная причина уменьшения пыли заключается в том, что вакуум образуется жидкостью liu, и весь порошок без остатка попадает в поток жидкости, где экологические вспомогательные средства, необходимые для традиционных процессов обработки, больше не нужны.
С точки зрения оборудования, факторы, влияющие на децентрализованный эффект, включают следующее:

1 Форма распределенной головки (партия и непрерывность) (непрерывность лучше, чем партия)

2 Скорость сдвига распределенной головки (чем больше, тем лучше эффект)

3 Зубообразная структура распределенной головки (делится на начальный зуб, средний зуб, тонкий зуб, ультратонкий зуб, эффект около тонкого зуба лучше)

4 Время пребывания материала в дисперсной стене, время эмульсии дисперсии (можно рассматривать как эквивалентный двигатель, чем меньше расход, тем лучше эффект)

5 Количество циклов (чем больше, тем лучше эффект, до срока устройства, не может быть лучше)

Расчет линейной скорости

Скорость сдвига определяется как относительная скорость слоя жидкости между двумя поверхностями.

- Скорость сдвига (s - 1) = скорость v (m / s)
g Определенное - расстояние между роторами (m)

Из вышесказанного следует, что скорость сдвига зависит от следующих факторов:

- Линейная скорость ротора.

- В этом случае расстояние между двумя поверхностями составляет расстояние между ротором и статором.
SID - интервал между роторами от 0,2 до 0,4 мм

Скорость V = 3,14 x D (диаметр ротора) Скорость вращения X RPM / 60

VI. Таблица выбора высокоскоростного гибридно - дисперсионного оборудования из диализных волокон SID:

примечание

* Диапазон расхода в таблице относится к данным, измеренным, когда среда является « водой»;
* Количество всасываемого порошка зависит от свойств самого порошка (например, диаметр частицы, растворимость, текучесть и т.д.), и если это невозможно подтвердить, укажите образец или выберите его с помощью экспериментальных данных;
* При наличии особых условий, пожалуйста, укажите подробные и точные технические параметры и технологические требования, а инженеры SID предлагают специальные проектные решения;
* В случае внесения изменений в данные в настоящей таблице, без предварительного уведомления, правильные параметры зависят от представленных физических данных.
Вот образец успешной работы Сида по анализу волокон.

VII. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И СТОИМОСТЬ МЕДИЦИНСКОГО РАСПРЕДЕЛИРОВАТЕЛЯ
Высокоскоростная смесительная диспергирующая машина для диализа волокон на высокой скорости сдвига диализного волокна, под действием высокоскоростного вращающегося ротора, чтобы получить центробежную силу, из верхней области подачи рабочей головки одновременно всасывает гидравлическое диализное волокно в рабочую полость с оси. Сильная центробежная сила определяет материал из радиального всасывания, узкого полостного зазора между роторами, подвергается центробежному экструзионному давлению, трению жидкого слоя, гидравлическому сдвигу, разрыву при ударе, получает высокопористый и пустой материал из диализных волокон, а также стабильную форму, размер, характеристики диализных волокон. Высокоскоростной гибридный диспетчер SID Heed получил некоторое развитие в разработке биомедицинских материалов для исследования волокон для осаждения целлюлозы, а также аралон соответствует изоляционным материалам для электроприборов
VIII. Области применения гибридных дисперсоров из диализных волокон SID:
Пищевая промышленность, биомедицины, средства повседневного ухода, наноматериалы, красочные чернила, нефтехимическая промышленность, вспомогательные средства для печати и крашения, бумажная промышленность, пестицидные удобрения, пластиковый каучук, электроэлектроника, тонкая химическая промышленность и другие отрасли промышленности. В новых полимерных материалов химических материалов, тонкой химической, таких как графен, асфальт, новые литиевые батареи, косметика, фармацевтическое применение особенно * * и широкий спектр.

Смешанная диспергирующая машина высокого сдвигаДиффузор из аралоновых волокон, диффузор из полигликолитовых волокон, диффузор из целлюлозных волокон, диффузор из полимерных волокон