Косметический высокоскоростной смеситель

I. Введение в косметику
Косметическая промышленность - это новая тонкая химическая промышленность, которая производит более 100 миллиардов долларов США в год и занимает важное место в тонкой химической промышленности. Косметика - это повседневный продукт химической промышленности, распространяющийся на любой части поверхности человека путем нанесения, распыления или другим аналогичным способом для очистки, устранения нежелательных запахов, ухода за кожей, косметики и модификации.
II. Эмульгаторы
Роль эмульгаторов в косметике в основном заключается в эмульсии, растворении, стирке и т. Д. Основные ингредиенты эмульгаторов в косметических средствах для очистки и стирки кожи выбирают анионные поверхностно - активные вещества или повторно используются с неионными поверхностно - активными веществами. Катионы или амфотерные поверхностно - активные вещества используются в продуктах для волос. В процессе эмульсии определяется тип эмульсии, является ли она водой в масляной оболочке или маслом в водной оболочке.
III. Процесс эмульсии косметики
Нефтяная фаза.
Добавьте масло, жир, свечу, эмульгатор и другие маслорастворимые ингредиенты в кастрюлю для растворения в оболочке, откройте паровой нагрев и нагрейте до 70 - 75°C при непрерывном эмульсионном перемешивании эмульгатора, чтобы он полностью растворился в однородности для использования, избегайте чрезмерного нагрева и длительного нагрева, чтобы предотвратить окисление и метаморфизм сырья.
2 Водная фаза
Сначала деионизированную воду добавляют в нагревательный растворитель, растворимые в воде компоненты, такие как глицерин. Пропиленгликоль. Ожидайте, что увлажняющий агент не имеет водорастворимого эмульгатора, чтобы добавить его, перемешать только 90 ~ 100 °C, поддерживать 20 мин стерилизации, а затем холодная зона только 70 ~ 80 для использования.
Эмульгация и охлаждение.
Добавьте вышеупомянутую масляную и водную фазы через фильтр в эмульсионную кастрюлю в определенном порядке, при определенной температуре в течение определенного времени перемешивание, процесс эмульсии, метод добавления масляной и водной фаз, скорость добавления, условия перемешивания, температура и время эмульсии, структура эмульгатора оказывает большое влияние на форму и распределение эмульсионных частиц
Условия перемешивания и скорость смешивания
Как правило, эмульсия должна начинаться с более высокой скоростью перемешивания, эмульсия заканчивается и переходит в стадию охлаждения, затем перемешивается со средней или медленной скоростью, при подготовке эмульсии типа O / W, хороший способ состоит в том, чтобы добавить водную фазу в фазу масла при интенсивном непрерывном перемешивании, а высокотемпературное смешивание хорошо смешивается при более низких температурах; При подготовке эмульсии типа W / O, медленно добавляйте водную фазу в масляную фазу при непрерывном перемешивании, температура эмульсии должна быть немного ниже
V. Регулирование вязкости
Для эмульсии типа O / W можно добавлять синтетический или натуральный камедь и соответствующие эмульгаторы, такие как калийное мыло, мыло и другие регулируемые вязкость; Для эмульсии типа W / P добавление поливалентного металлического мыла, воска с высокой температурой плавления и смолы в масляную фазу повышает вязкость системы
VI. Оборудование для смешивания косметического порошка SID
Все технологические этапы могут быть выполнены одним устройством: подача пылесоса без пыли и потерь, быстрое завершение опыления, заправки, увлажнения и * * разбросанных смесей без воссоединения. Это не только увлажнение порошка, но и рассеивание его в жидкость в вакууме, чтобы предотвратить поступление большого количества воздуха. Избегайте воссоединения, эффект реакции лучше, коэффициент использования материалов выше, качество продукции лучше. Оборудование имеет более высокую степень интеграции модулей, что позволяет экономить большое количество трубопроводов и технологических шагов, одновременно снижая затраты на производство до низкого уровня.

Косметический высокоскоростной смесительпринцип
Используя высокоскоростное вращение специального ротора для создания вакуума, порошок равномерно всасывается в рабочую полость всасывающей трубкой и равномерно распределяется в быстро протекающем потоке жидкости, в котором порошок мгновенно увлажняется, не создавая воссоединяющихся массивов. Поскольку порошок с самого начала равномерно увлажняется потоком жидкости, не существует непровлажненного порошка, и на поверхности потока жидкости, на оси перемешивания и на стенках контейнера не образуется корка. Традиционная технология легко формирует твердые корки. Таким образом, использование системы PLM может значительно улучшить качество продукции. Основная причина уменьшения пыли заключается в том, что вакуум генерируется потоком жидкости chan, и весь порошок импортируется в поток без каких - либо остатков, и экологические вспомогательные средства, необходимые для традиционных процессов обработки, больше не будут нужны здесь.

Таблица выбора оборудования

примечание

* Диапазон расхода в таблице относится к данным, измеренным, когда среда является « водой»;
* Количество всасываемого порошка зависит от свойств самого порошка (например, диаметр частицы, растворимость, текучесть и т.д.), и если это невозможно подтвердить, укажите образец или выберите его с помощью экспериментальных данных;
* При наличии особых условий, пожалуйста, укажите подробные и точные технические параметры и технологические требования, а инженеры SID предлагают специальные проектные решения;
* В случае внесения изменений в данные в настоящей таблице, без предварительного уведомления, правильные параметры зависят от представленных физических данных.